Chi tiết về quy trình sản xuất của gạch chịu lửa:

Gạch chịu lửa là loại gạch được làm từ nguyên liệu chịu lửa (cốt liệu), vật liệu phụ và thêm chất kết dính theo một tỷ lệ nhất định thông qua quá trình trộn, tạo hình, sấy khô và các quá trình khác rồi thiêu kết hoặc không thiêu kết.

Lựa chọn nguyên liệu-chuẩn bị bột (nghiền, nghiền, sàng) -thành phần tùy chọn-trộn-tạo hình-làm khô-thiêu kết-kiểm tra-đóng gói

1. Do có nhiều nguyên liệu để làm gạch chịu lửa nên việc chọn nguyên liệu là xác định quy cách sản xuất gạch chịu lửa và sàng lọc nguyên liệu. Lưu ý ở đây là hàm lượng nguyên liệu thô và hàm lượng hạt và kích thước của nguyên liệu.

2. Quá trình chuẩn bị bột là tiếp tục nghiền và sàng lọc nguyên liệu để đáp ứng yêu cầu sản xuất.

3. Thành phần tỷ lệ là việc chuẩn bị chính xác nguyên liệu, chất kết dính và nước theo một tỷ lệ nhất định để đảm bảo tính năng của gạch chịu lửa đang sử dụng.

4. Trộn là trộn đồng nhất nguyên liệu, chất kết dính và nước để bùn đồng đều hơn.

5. Sau khi trộn, nên để bùn trong một thời gian để bùn đồng đều rồi mới hình thành, làm tăng độ dẻo của bùn và độ bền của sản phẩm chịu lửa.

6. Định hình là cho bùn vào khuôn quy định để xác định hình dạng, kích thước, khối lượng riêng và độ bền của sản phẩm.

7. Gạch đúc có độ ẩm cao, nên sấy khô trước khi nung để tránh bị nứt do độ ẩm quá nhanh trong quá trình nung.

8. Sau khi gạch được sấy khô, độ ẩm cần giảm xuống 2% mới được đưa vào lò nung kết. Quá trình thiêu kết có thể làm cho gạch rắn chắc, tăng cường độ và ổn định về khối lượng, và trở thành gạch chịu lửa với các thông số kỹ thuật nhất định.

9. Sau khi gạch chịu lửa nung ra khỏi lò, sau khi được cán bộ kiểm tra chất lượng kiểm tra chất lượng mới được đưa vào kho.