ની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની વિગતો પ્રત્યાવર્તન ઇંટો:

પ્રત્યાવર્તન ઇંટો એ પ્રત્યાવર્તન કાચી સામગ્રી (એગ્રિગેટ્સ), સહાયક સામગ્રીઓમાંથી બનેલી ઇંટો છે અને મિશ્રણ, પાઇ બનાવવા, સૂકવવા અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ દ્વારા ચોક્કસ પ્રમાણમાં બાઈન્ડર ઉમેરવામાં આવે છે અને પછી સિન્ટર્ડ અથવા બિન-સિન્ટર્ડ.

કાચા માલની પસંદગી-પાવડર તૈયારી (ક્રશિંગ, ક્રશિંગ, સીવિંગ)-પ્રમાણસર ઘટકો-મિશ્રણ-પાઇ રચના-સૂકવણી-સિન્ટરિંગ-નિરીક્ષણ-પેકેજિંગ

1. પ્રત્યાવર્તન ઇંટો બનાવવા માટે ઘણી બધી કાચી સામગ્રી હોવાથી, કાચા માલની પસંદગી એ નિર્ધારિત કરવા માટે છે કે પ્રત્યાવર્તન ઇંટોના કયા વિશિષ્ટતાઓ બનાવવામાં આવે છે અને કાચા માલની તપાસ કરવી. નોંધ અહીં કાચા માલની સામગ્રી અને કણોની સામગ્રી અને ઘટકોનું કદ છે.

2. પાઉડર તૈયાર કરવાની પ્રક્રિયા ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા કાચા માલને વધુ ક્રશ અને સ્ક્રીન કરવાની છે.

3. પ્રમાણસર ઘટકો એ ઉપયોગમાં લેવાતી પ્રત્યાવર્તન ઇંટોની કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ચોક્કસ પ્રમાણમાં કાચો માલ, બાઈન્ડર અને પાણીની ચોક્કસ તૈયારી છે.

4. મિક્સિંગ એ કાચા માલ, બાઈન્ડર અને પાણીને એકસરખી રીતે મિશ્રિત કરવા માટે કાદવને વધુ એકરૂપ બનાવવાનો છે.

5. મિશ્રણ કર્યા પછી, કાદવને અમુક સમય માટે ઊભા રહેવા દેવો જોઈએ, જેથી કાદવ સંપૂર્ણ રીતે એકસમાન બને અને પછી બને, જે કાદવની પ્લાસ્ટિસિટી અને પ્રત્યાવર્તન ઉત્પાદનોની મજબૂતાઈમાં વધારો કરે છે.

6. ઉત્પાદનનો આકાર, કદ, ઘનતા અને મજબૂતાઈ નક્કી કરવા માટે કાદવને નિર્ધારિત બીબામાં મૂકવાનો છે.

7. મોલ્ડેડ ઈંટમાં ભેજનું પ્રમાણ વધુ હોય છે, અને ફાયરિંગ દરમિયાન વધુ પડતા ઝડપથી ભેજને કારણે થતી તિરાડોને ટાળવા માટે તેને ફાયરિંગ પહેલાં સૂકવી જોઈએ.

8. ઇંટો સુકાઈ ગયા પછી, સિન્ટરિંગ માટે ભઠ્ઠામાં પ્રવેશવા માટે ભેજનું પ્રમાણ ઘટાડીને 2% કરવાની જરૂર છે. સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા ઇંટોને કોમ્પેક્ટ બનાવી શકે છે, મજબૂતાઇમાં વધારો કરી શકે છે અને વોલ્યુમમાં સ્થિર બની શકે છે અને ચોક્કસ વિશિષ્ટતાઓ સાથે પ્રત્યાવર્તન ઇંટો બની શકે છે.

9. ભઠ્ઠામાંથી પકવવામાં આવેલી પ્રત્યાવર્તન ઇંટોને છૂટા કર્યા પછી, ગુણવત્તા નિરીક્ષક દ્વારા તપાસ કર્યા પછી તેને સ્ટોરેજમાં મૂકી શકાય છે.