ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵੇਰਵੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ:

ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ (ਐਗਰੀਗੇਟਸ), ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਬਣੀਆਂ ਇੱਟਾਂ ਹਨ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਪਾਈ ਬਣਾਉਣ, ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਿੰਟਰਡ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਸਿੰਟਰਡ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਬਾਈਂਡਰ ਜੋੜਦੀਆਂ ਹਨ।

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ-ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਤਿਆਰੀ (ਪਿੜਾਈ, ਪਿੜਾਈ, ਛਾਲਣੀ)-ਅਨੁਪਾਤਕ ਸਮੱਗਰੀ-ਮਿਲਾਉਣਾ-ਪੀ ਬਣਾਉਣਾ-ਸੁਕਾਉਣਾ-ਸਿੰਟਰਿੰਗ-ਨਿਰੀਖਣ-ਪੈਕੇਜਿੰਗ

1. ਕਿਉਂਕਿ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਹਨ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਹੜੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਣੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸਕਰੀਨ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਨੋਟ ਕਰੋ।

2. ਪਾਊਡਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਹੋਰ ਕੁਚਲਣ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ।

3. ਅਨੁਪਾਤਕ ਸਮੱਗਰੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਬਾਈਂਡਰ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਤਿਆਰੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

4. ਮਿਕਸਿੰਗ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਬਾਈਂਡਰ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਰੂਪ ਵਿਚ ਮਿਲਾਉਣਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਚਿੱਕੜ ਨੂੰ ਹੋਰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

5. ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਚਿੱਕੜ ਨੂੰ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਖੜ੍ਹਾ ਰਹਿਣ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਚਿੱਕੜ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਕਸਾਰ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਣ ਜਾਵੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

6. ਫਾਰਮਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਆਕਾਰ, ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਚਿੱਕੜ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਹੈ।

7. ਮੋਲਡ ਕੀਤੀ ਇੱਟ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਾਇਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਨਮੀ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਦਰਾਰਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਫਾਇਰਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

8. ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਲਈ ਭੱਠੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਲਈ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ 2% ਤੱਕ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਟਾਂ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਲੀਅਮ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।

9. ਭੱਠੇ ਤੋਂ ਫਾਇਰਡ ਰੀਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਕ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।