Dettagli del processo di produzione di mattoni refrattari:

I mattoni refrattari sono mattoni costituiti da materie prime refrattarie (aggregati), materiali ausiliari e l’aggiunta di leganti in una certa proporzione attraverso la miscelazione, la formatura pi, l’essiccazione e altri processi e quindi sinterizzati o non sinterizzati.

Selezione materie prime-preparazione polveri (frantumazione, frantumazione, setacciatura)-ingredienti proporzionali-miscelazione-pi formatura-essiccazione-sinterizzazione-ispezione-confezionamento

1. Poiché ci sono molte materie prime per produrre mattoni refrattari, la scelta delle materie prime è determinare quali specifiche di mattoni refrattari sono fatte e vagliare le materie prime. Nota qui è il contenuto delle materie prime e il contenuto di particelle e la dimensione degli ingredienti.

2. Il processo di preparazione della polvere consiste nell’ulteriore frantumazione e vagliatura delle materie prime per soddisfare i requisiti di produzione.

3. Gli ingredienti proporzionali sono la precisa preparazione di materie prime, leganti e acqua in una certa proporzione per garantire le prestazioni dei mattoni refrattari in uso.

4. La miscelazione consiste nel mescolare uniformemente le materie prime, il legante e l’acqua per rendere il fango più uniforme.

5. Dopo la miscelazione, il fango deve essere lasciato riposare per un periodo di tempo, in modo che il fango sia completamente uniforme e quindi si formi, il che aumenta la plasticità del fango e la resistenza dei prodotti refrattari.

6. La formatura consiste nel posizionare il fango in uno stampo prescritto per determinare la forma, le dimensioni, la densità e la resistenza del prodotto.

7. Il mattone modellato ha un alto contenuto di umidità e dovrebbe essere asciugato prima della cottura per evitare crepe causate da un riscaldamento eccessivamente rapido dell’umidità durante la cottura.

8. Dopo che i mattoni si sono asciugati, il contenuto di umidità deve essere ridotto al 2% per entrare nel forno per la sinterizzazione. Il processo di sinterizzazione può rendere i mattoni compatti, aumentare in resistenza e stabili in volume e diventare mattoni refrattari con determinate specifiche.

9. Dopo che i mattoni refrattari cotti sono stati scaricati dal forno, possono essere immagazzinati dopo essere stati controllati dall’ispettore di qualità.