Square steel pipe quenching and tempering heat treatment equipment

The working process of the mechanical system of the square steel pipe quenched and tempered heat treatment equipment:

Кран-кран → платформа за съхранение → механизъм за автоматично подаване → система за захранваща ролкова маса → охлаждаща индукционна отоплителна система → устройство за инфрачервено измерване на температура → изпускателна ролкова маса → система за пулверизиране → завършване на закаляване → система за закаляване → система за закаляване Индукционна отоплителна система→ инфрачервено устройство за измерване на температура→ разтоварваща ролкова маса→ механизъм за охлаждащ материал→ приемна стойка

Advantages and characteristics of square steel pipe quenched and tempered heat treatment equipment:

1. The new IGBT air-cooled induction heating power supply control of the square steel tube quenching and tempering heat treatment equipment, low power consumption and high production efficiency.

2. The square steel tube quenching and tempering intermediate frequency heat treatment equipment adopts V-shaped rolls arranged diagonally in the transmission design to reduce the radial runout.

3. Бърза скорост на нагряване, по-малко окисляване на повърхността, процес на закаляване и закаляване в процеса на въртящо се нагряване, а стоманата има добра праволинейност и няма огъване след закаляване и закаляване.

4. След термичната обработка детайлът има консистенция на изключително висока твърдост, еднородност на микроструктурата, изключително висока якост и якост на удар.

5. Системата за управление на сензорния екран на PLC може да записва и записва всички параметри на процеса на индукционно втвърдяване и темпериране на детайла, което е удобно за вас да преглеждате историческите записи в бъдеще.

6. Контрол на температурата в затворен контур: както закаляването, така и темперирането приемат системата за контрол на затворената верига на американския инфрачервен термометър Leitai за прецизен контрол на температурата.

7. Индустриална компютърна система: показване в реално време на състоянието на работните параметри в момента, памет на параметрите на детайла, съхранение, печат, показване на грешки, аларма и други функции.