Thiết bị xử lý nhiệt luyện và làm nguội ống thép vuông

Quá trình làm việc của hệ thống cơ khí của thiết bị nhiệt luyện và tôi luyện ống thép vuông:

Cần trục → bệ lưu trữ → cơ chế cấp liệu tự động → hệ thống bàn lăn tiếp liệu → hệ thống làm nóng cảm ứng làm nguội → thiết bị đo nhiệt độ hồng ngoại → bàn lăn xả → hệ thống làm nguội phun → hoàn thành quá trình làm nguội → hệ thống truyền nhiệt → ủ Hệ thống sưởi cảm ứng → thiết bị đo nhiệt độ hồng ngoại → bàn lăn xả → cơ chế vật liệu làm mát → giá tiếp nhận

Ưu điểm và đặc điểm của thiết bị xử lý nhiệt tôi và tôi luyện ống thép vuông:

1. Bộ điều khiển cấp điện cảm ứng làm mát bằng không khí IGBT mới của thiết bị xử lý nhiệt luyện và làm nguội ống thép vuông, tiêu thụ điện năng thấp và hiệu quả sản xuất cao.

2. Thiết bị xử lý nhiệt tần số trung gian tôi và làm nguội ống thép vuông sử dụng các cuộn hình chữ V được bố trí theo đường chéo trong thiết kế truyền dẫn để giảm lượng chảy hướng tâm.

3. Tốc độ gia nhiệt nhanh, ít quá trình oxy hóa bề mặt, quá trình tôi và tôi luyện trong quá trình gia nhiệt quay, và thép có độ thẳng tốt và không bị uốn cong sau khi tôi và tôi.

4. Sau khi nhiệt luyện, phôi có độ cứng cực cao, tính đồng nhất của cấu trúc vi mô, độ dẻo dai và độ bền va đập cực cao.

5. Hệ thống điều khiển màn hình cảm ứng PLC có thể ghi lại và lưu tất cả các thông số quá trình làm cứng và tôi cảm ứng của phôi, thuận tiện cho bạn xem các bản ghi lịch sử trong tương lai.

6. Kiểm soát nhiệt độ vòng kín: cả dập tắt và ủ áp dụng hệ thống kiểm soát vòng kín của nhiệt kế hồng ngoại Leitai của Mỹ để kiểm soát chính xác nhiệt độ.

7. Hệ thống máy tính công nghiệp: hiển thị thời gian thực trạng thái của các thông số làm việc tại thời điểm, bộ nhớ thông số phôi, lưu trữ, in ấn, hiển thị lỗi, báo động và các chức năng khác.