Urządzenia do hartowania i odpuszczania rur stalowych o przekroju kwadratowym

Proces roboczy układu mechanicznego urządzenia do obróbki cieplnej rury kwadratowej ze stali hartowanej i odpuszczanej:

Dźwig dźwigowy → platforma magazynowa → automatyczny mechanizm podawania → system podajnika rolkowego → hartowanie system ogrzewania indukcyjnego → urządzenie do pomiaru temperatury na podczerwień → stół rolkowy wyładowczy → system hartowania natryskowego → zakończenie hartowania → odpuszczanie system przenoszenia → odpuszczanie indukcyjny system grzewczy → urządzenie do pomiaru temperatury na podczerwień → stół rolkowy wyładowczy → mechanizm materiału chłodzącego → stojak odbiorczy

Zalety i cechy urządzeń do obróbki cieplnej hartowanych i odpuszczanych rur stalowych o przekroju kwadratowym:

1. Nowa kontrola zasilania indukcyjnego ogrzewania indukcyjnego IGBT chłodzonego powietrzem urządzenia do hartowania i odpuszczania rur stalowych kwadratowych,, niskie zużycie energii i wysoka wydajność produkcji.

2. Kwadratowe urządzenia do hartowania i odpuszczania rur stalowych o średniej częstotliwości przyjmują rolki w kształcie litery V ułożone ukośnie w konstrukcji przekładni w celu zmniejszenia bicia promieniowego.

3. Szybka prędkość nagrzewania, mniejsze utlenianie powierzchni, proces hartowania i odpuszczania w procesie ogrzewania obrotowego, a stal ma dobrą prostoliniowość i brak zginania po hartowaniu i odpuszczaniu.

4. Po obróbce cieplnej obrabiany przedmiot ma konsystencję niezwykle wysokiej twardości, jednorodności mikrostruktury, wyjątkowo wysokiej wytrzymałości i udarności.

5. System sterowania ekranem dotykowym PLC może rejestrować i zapisywać wszystkie parametry procesu hartowania indukcyjnego i odpuszczania przedmiotu obrabianego, co jest wygodne do przeglądania historycznych zapisów w przyszłości.

6. Kontrola temperatury w zamkniętej pętli: zarówno hartowanie, jak i odpuszczanie wykorzystują system kontroli zamkniętej pętli termometru na podczerwień firmy Leitai, aby dokładnie kontrolować temperaturę.

7. Przemysłowy system komputerowy: wyświetlanie w czasie rzeczywistym stanu parametrów roboczych w czasie, pamięci parametrów przedmiotu obrabianego, przechowywania, drukowania, wyświetlania błędów, alarmów i innych funkcji.