site logo

Square steel pipe quenching and tempering heat treatment equipment

Square steel pipe quenching and tempering heat treatment equipment

The working process of the mechanical system of the square steel pipe quenched and tempered heat treatment equipment:

Кран-кран → платформа для зберігання → механізм автоматичної подачі → система подаючих роликових столів → система індукційного нагріву для загартування → пристрій для вимірювання інфрачервоної температури → розвантажувальний роликовий стіл → система розпилення → загартування → система загартування → система загартування Індукційна система нагріву→ інфрачервоний пристрій для вимірювання температури→ розвантажувальний роликовий стіл→механізм охолоджувального матеріалу→приймальна стійка

Advantages and characteristics of square steel pipe quenched and tempered heat treatment equipment:

1. The new IGBT air-cooled induction heating power supply control of the square steel tube quenching and tempering heat treatment equipment, low power consumption and high production efficiency.

2. The square steel tube quenching and tempering intermediate frequency heat treatment equipment adopts V-shaped rolls arranged diagonally in the transmission design to reduce the radial runout.

3. Швидка швидкість нагріву, менше окислення поверхні, процес загартування та відпуску в процесі обертового нагрівання, а сталь має хорошу прямолінійність і не згинається після загартування та відпуску.

4. Після термічної обробки заготовка має консистенцію надзвичайно високої твердості, однорідності мікроструктури, надзвичайно високої в’язкості та ударної міцності.

5. Система керування сенсорним екраном PLC може записувати та зберігати всі параметри процесу індукційного зміцнення та відпуску заготовки, що зручно для перегляду в майбутньому.

6. Контроль температури з замкнутою системою: як гартування, так і відпуск використовують американську систему інфрачервоного термометра Leitai із замкнутим контуром для точного контролю температури.

7. Промислова комп’ютерна система: відображення в режимі реального часу стану робочих параметрів на момент часу, пам’яті параметрів заготовки, зберігання, друку, відображення несправностей, сигналізації та інших функцій.