Utrustning för härdning och härdning av fyrkantigt stålrör

Arbetsprocessen för det mekaniska systemet för det fyrkantiga stålrörets kylda och härdade värmebehandlingsutrustning:

Krankran → lagringsplattform → automatisk matningsmekanism → matarrullbordssystem → härdande induktionsvärmesystem → infraröd temperaturmätare → utmatningsrullbord → sprayhärdningssystem → härdning färdig → härdning transportsystem → härdning Induktionsvärmesystem→infrarött tömningsrullbord→kylmaterialmekanism→mottagningsställ

Fördelar och egenskaper hos fyrkantiga stålrör kylda och härdade värmebehandlingsutrustning:

1. Den nya IGBT luftkylda induktionsvärme strömförsörjningen styrning av utrustning för härdning och härdning av fyrkantigt stålrör, låg strömförbrukning och hög produktionseffektivitet.

2. Den fyrkantiga stålrörshärdnings- och härdningsutrustningen för mellanfrekvensvärmebehandling använder V-formade rullar som är anordnade diagonalt i transmissionsdesignen för att minska den radiella utloppet.

3. Snabb uppvärmningshastighet, mindre ytoxidation, härdnings- och härdningsprocess i den roterande uppvärmningsprocessen, och stålet har bra rakhet och ingen böjning efter härdning och härdning.

4. Efter värmebehandlingen har arbetsstycket konsistensen av extremt hög hårdhet, enhetlig mikrostruktur, extremt hög seghet och slaghållfasthet.

5. PLC-pekskärmskontrollsystemet kan spela in och spara alla processparametrar för induktionshärdning och härdning av arbetsstycket, vilket är bekvämt för dig att se de historiska rekorden i framtiden.

6. Temperaturkontroll med sluten slinga: både släckning och härdning använder den amerikanska Leitai infraröda termometern med sluten kretskontroll för att noggrant kontrollera temperaturen.

7. Industriellt datorsystem: realtidsvisning av status för arbetsparametrar vid tidpunkten, arbetsstyckesparameterminne, lagring, utskrift, felvisning, larm och andra funktioner.