Фабрични директни продажби на производствена линия за закаляване и закаляване, високо качество и ниска цена

Фабрични директни продажби на производствена линия за закаляване и закаляване на стомана, високо качество и ниска цена, закаляване и закаляване на производствената линия на стомана + високотемпературно закаляване = двойна топлинна обработка на закаляване и високотемпературно закаляване, целта е детайлът да има добри цялостни механични свойства .

Ние сме професионален производител на производствена линия за закаляване и закаляване на стомана и можем да приспособим производствена линия за закаляване и закаляване на стомана за вас според вашите изисквания за процеса.​​

Производителността на производствената линия за закаляване и закаляване на стомана:

1. Енергоспестяващ IGBT водно охлаждане на индукционно нагревателно захранване, ниска консумация на енергия, висока производствена ефективност, повече от 35% икономия на енергия от тиристорното захранване и рентабилна.

2. Транспортна ролкова маса: Оста на ролковата маса и оста на детайла образуват включен ъгъл от 18-21°. Заготовката се върти и подава с постоянна скорост, за да направи нагряването по-равномерно. Ролковата маса между телата на пещта е изработена от немагнитна неръждаема стомана 304 и е с водно охлаждане.

3. Групиране на ролкови маси на производствена линия за закаляване и закаляване с междинна честота: групата за подаване, групата сензори и групата за изпразване се управляват независимо, което е благоприятно за непрекъснато нагряване без създаване на празнини между детайлите.

4. Системата за пръскане приема многоетапно охлаждане със спрей, а налягането и потокът между кръговете на пръскане на всички нива могат да се регулират, за да отговарят на изискванията за различна втвърдимост.

5. Контрол на температурата със затворен контур: Закаляването използва американския инфрачервен термометър Leitai и образува система за управление със затворен цикъл с германския Siemens S7 за прецизен контрол на температурата.

6. Индустриална компютърна система: Показване в реално време на състоянието на работните параметри по това време и функции на паметта на параметрите на детайла, съхранение, печат, показване на грешки и аларма.

7. Преобразуване на енергия: методът на закаляване е възприет, а консумацията на енергия на тон е 260-280 градуса.

8. Осигурете отдалечена конзола със сензорен екран или индустриална компютърна система според нуждите на потребителя.

9. Специално персонализиран интерфейс човек-машина, изключително лесни за употреба инструкции за работа.

10. Изцяло цифрови, регулируеми параметри с висока дълбочина ви позволяват да управлявате оборудването с лекота.