Прямі продажі фабрики з виробництва лінії загартування та відпуску, висока якість та низька ціна

Прямі продажі фабрики з виробництва лінії загартування та відпуску, висока якість та низька ціна, виробнича лінія загартування та відпуску сталі + високотемпературний відпуск = подвійна термічна обробка гартування та високотемпературного відпуску, мета полягає в тому, щоб заготовка мала хороші комплексні механічні властивості .

Ми є професійним виробником виробничої лінії для загартування та відпуску сталі, і ми можемо налаштувати виробничу лінію для загартування та відпуску сталі для вас відповідно до ваших вимог до процесу.​​

Продуктивність виробничої лінії загартування та відпуску сталі:

1. Енергозберігаючі IGBT з водяним охолодженням індукційного нагріву управління живленням, низьке енергоспоживання, висока ефективність виробництва, економія енергії понад 35% порівняно з тиристорним джерелом живлення та економічно вигідна.

2. Транспортуючий роликовий стіл: вісь роликового столу і вісь заготовки утворюють вбудований кут 18-21°. Заготовка обертається і подається з постійною швидкістю, щоб зробити нагрів більш рівномірним. Роликовий стіл між корпусами печі виготовлений з немагнітної нержавіючої сталі марки 304 і водяного охолодження.

3. Групування роликових столів виробничої лінії загартування та відпуску середньої частоти: група подачі, група датчиків і група розвантаження контролюються незалежно, що сприяє безперервному нагріванню без створення зазорів між заготовками.

4. Система розпилення має багатоступеневе охолодження розпиленням, а тиск і потік між колами розпилення на всіх рівнях можна регулювати відповідно до вимог різної загартування.

5. Контроль температури в замкнутому циклі: для гартування використовується американський інфрачервоний термометр Leitai і утворюється замкнута система контролю з німецьким Siemens S7 для точного контролю температури.

6. Промислова комп’ютерна система: відображення в режимі реального часу стану робочих параметрів на той момент, а також функцій пам’яті параметрів заготовки, зберігання, друку, відображення несправностей та сигналізації.

7. Перетворення енергії: прийнято метод гартування, а споживання електроенергії на тонну становить 260-280 градусів.

8. Забезпечте віддалену консоль із сенсорним екраном або промислову комп’ютерну систему відповідно до потреб користувача.

9. Спеціально налаштований інтерфейс людина-машина, дуже зручні інструкції з експлуатації.

10. Повністю цифрові, регульовані параметри високої глибини дозволяють з легкістю керувати обладнанням.