Производственная линия для закалки и отпуска стали, прямые продажи с завода, высокое качество и низкая цена.

Производственная линия для закалки и отпуска стали, прямые продажи с завода, высокое качество и низкая цена, линия для закалки и отпуска стали, закалка + высокотемпературный отпуск = двойная термообработка закалки и высокотемпературного отпуска, цель состоит в том, чтобы придать заготовке хорошие комплексные механические свойства. .

Мы являемся профессиональным производителем производственной линии для закалки и отпуска стали, и мы можем адаптировать производственную линию для закалки и отпуска стали для вас в соответствии с вашими технологическими требованиями.

Производительность линии закалки и отпуска стали:

1. Энергосберегающий IGBT с водяным охлаждением, индукционный нагрев, низкое энергопотребление, высокая эффективность производства, экономия энергии более 35% по сравнению с тиристорным источником питания и экономичность.

2. Транспортировочный роликовый стол: ось роликового стола и ось заготовки образуют внутренний угол 18-21°. Заготовка вращается и подается с постоянной скоростью, чтобы сделать нагрев более равномерным. Рольганг между корпусами печи изготовлен из немагнитной нержавеющей стали 304 и имеет водяное охлаждение.

3. Группировка роликового стола производственной линии промежуточной закалки и отпуска: группа подачи, группа датчиков и группа разгрузки контролируются независимо, что способствует непрерывному нагреву без образования зазоров между заготовками.

4. Система распыления использует многоступенчатое охлаждение распылением, а давление и поток между кругами распыления на всех уровнях можно регулировать в соответствии с требованиями различной прокаливаемости.

5. Температурный контроль с обратной связью: при закалке используется американский инфракрасный термометр Leitai и формируется замкнутая система управления с немецкой Siemens S7 для точного контроля температуры.

6. Промышленная компьютерная система: отображение состояния рабочих параметров в реальном времени, а также функции памяти параметров заготовки, хранения, печати, отображения неисправностей и сигнализации.

7. Преобразование энергии: используется метод закалки, а потребляемая мощность на тонну составляет 260-280 градусов.

8. Обеспечьте удаленную консоль с сенсорным экраном или промышленной компьютерной системой в соответствии с потребностями пользователя.

9. Специально настроенный человеко-машинный интерфейс, очень удобные инструкции по эксплуатации.

10. Полностью цифровые, регулируемые параметры с большой глубиной позволяют легко управлять оборудованием.