Linia produkcyjna do hartowania i odpuszczania stali w fabryce sprzedaż bezpośrednia, wysoka jakość i niska cena

Linia produkcyjna do hartowania i odpuszczania stali sprzedaż bezpośrednia w fabryce, wysoka jakość i niska cena, linia produkcyjna do hartowania i odpuszczania stali hartowanie + odpuszczanie wysokotemperaturowe = podwójna obróbka cieplna hartowania i odpuszczania wysokotemperaturowego, celem jest uzyskanie dobrych właściwości mechanicznych przedmiotu obrabianego .

Jesteśmy profesjonalnym producentem linii do hartowania i odpuszczania stali i możemy dostosować linię produkcyjną do hartowania i odpuszczania stali zgodnie z wymaganiami procesu.​​

Wykonanie linii produkcyjnej do hartowania i odpuszczania stali:

1. Energooszczędne sterowanie zasilaniem indukcyjnym chłodzonym wodą IGBT, niskie zużycie energii, wysoka wydajność produkcji, ponad 35% oszczędność energii w porównaniu z zasilaniem tyrystorowym i opłacalność.

2. Samotok transportujący: Oś samotoku i oś przedmiotu obrabianego tworzą kąt rozwarcia 18-21°. Obrabiany przedmiot obraca się i podaje ze stałą prędkością, aby ogrzewanie było bardziej równomierne. Stół rolkowy pomiędzy korpusami pieca wykonany jest z niemagnetycznej stali nierdzewnej 304 i jest chłodzony wodą.

3. Grupowanie stołu rolkowego linii produkcyjnej do hartowania i odpuszczania o średniej częstotliwości: grupa zasilająca, grupa czujników i grupa wyładowcza są sterowane niezależnie, co sprzyja ciągłemu nagrzewaniu bez tworzenia szczelin między obrabianymi przedmiotami.

4. System natryskowy przyjmuje wielostopniowe chłodzenie natryskowe, a ciśnienie i przepływ między okręgami natryskowymi na wszystkich poziomach można regulować w celu spełnienia wymagań różnych hartowności.

5. Kontrola temperatury w zamkniętej pętli: hartowanie wykorzystuje amerykański termometr na podczerwień Leitai i tworzy system sterowania w zamkniętej pętli z niemieckim Siemensem S7, aby dokładnie kontrolować temperaturę.

6. Przemysłowy system komputerowy: wyświetlanie w czasie rzeczywistym stanu parametrów roboczych w tym czasie oraz funkcji pamięci parametrów przedmiotu obrabianego, przechowywania, drukowania, wyświetlania błędów i alarmu.

7. Konwersja energii: przyjęto metodę hartowania, a zużycie energii na tonę wynosi 260-280 stopni.

8. Zapewnij zdalną konsolę z ekranem dotykowym lub przemysłowym systemem komputerowym zgodnie z potrzebami użytkownika.

9. Specjalnie dostosowany interfejs człowiek-maszyna, bardzo przyjazne dla użytkownika instrukcje obsługi.

10. W pełni cyfrowe, regulowane parametry o dużej głębokości pozwalają z łatwością sterować sprzętem.