Çelik su verme ve tavlama üretim hattı fabrika doğrudan satış, yüksek kalite ve düşük fiyat

Çelik su verme ve tavlama üretim hattı fabrika doğrudan satış, yüksek kalite ve düşük fiyat, çelik su verme ve tavlama üretim hattı su verme + yüksek sıcaklık tavlama = su verme ve yüksek sıcaklıkta tavlamanın çift ısıl işlemi, amaç iş parçasının iyi kapsamlı mekanik özelliklere sahip olmasını sağlamaktır. .

Biz profesyonel bir çelik su verme ve tavlama üretim hattı üreticisiyiz ve proses gereksinimlerinize göre sizin için bir çelik su verme ve tavlama üretim hattını özelleştirebiliriz.

Çelik su verme ve tavlama üretim hattının performansı:

1. Enerji tasarrufu sağlayan IGBT su soğutmalı indüksiyonlu ısıtma güç kaynağı kontrolü, düşük güç tüketimi, yüksek üretim verimliliği, tristör güç kaynağından %35’ten fazla güç tasarrufu ve uygun maliyetli.

2. Taşıma silindiri tablası: Silindir tablasının ekseni ve iş parçasının ekseni, 18-21°’lik bir dahili açı oluşturur. İş parçası, ısıtmayı daha homojen hale getirmek için sabit bir hızda döner ve beslenir. Fırın gövdeleri arasındaki döner tabla 304 manyetik olmayan paslanmaz çelikten imal edilmiştir ve su soğutmalıdır.

3. Ara frekanslı su verme ve temperleme üretim hattının makaralı masa grubu: besleme grubu, sensör grubu ve boşaltma grubu, iş parçaları arasında boşluk yaratmadan sürekli ısıtmaya elverişli olan bağımsız olarak kontrol edilir.

4. Püskürtme sistemi, çok aşamalı püskürtme soğutmasını benimser ve püskürtme çemberleri arasındaki tüm seviyelerdeki basınç ve akış, farklı sertleştirilebilirlik gereksinimlerini karşılayacak şekilde ayarlanabilir.

5. Sıcaklık kapalı döngü kontrolü: Söndürme işlemi, Amerikan Leitai kızılötesi termometresini benimser ve sıcaklığı doğru bir şekilde kontrol etmek için Almanya’nın Siemens S7’si ile bir kapalı döngü kontrol sistemi oluşturur.

6. Endüstriyel bilgisayar sistemi: O andaki çalışma parametrelerinin durumunu ve iş parçası parametre belleği, depolama, yazdırma, arıza görüntüleme ve alarm işlevlerinin gerçek zamanlı gösterimi.

7. Enerji dönüşümü: söndürme yöntemi benimsenmiştir ve ton başına güç tüketimi 260-280 derecedir.

8. Kullanıcı ihtiyaçlarına göre dokunmatik ekranlı veya endüstriyel bilgisayar sistemli bir uzak konsol sağlayın.

9. Özel olarak özelleştirilmiş insan-makine arayüzü, son derece kullanıcı dostu çalıştırma talimatları.

10. Tamamen dijital, yüksek derinlikte ayarlanabilir parametreler, ekipmanı kolaylıkla kontrol etmenizi sağlar.