site logo

Въведение в изискванията за процеса на индукционно нагряване

Въведение в Изисквания към процеса на индукционно нагряване

1. Проникване на топлина на детайла, като например: крепежни елементи, стандартни части, авточасти, хардуерни инструменти, такелаж, горещо уплътняване и горещо валцуване на спирални свредла и др. Колкото по-голям е диаметърът на детайла, толкова по-ниска трябва да бъде честотата. Като например: под Φ4mm, подходящ за висока честота и ултрависока честота (100-500KHz); Φ4-16, mm подходящ за висока честота (50-100KHz) Φ16-40mm подходящ за супер аудио (10-50KHz); 10KHz)

2. Термична обработка, валове, зъбни колела, закаляване и отгряване на продукти от неръждаема стомана и т.н. Като вземем закаляването като пример, колкото по-плитък е закалителният слой на детайла, толкова по-висока е честотата и колкото по-дълбок е закалителният слой, толкова по-ниска е честотата . Например: Охлаждащият слой е 02.-0.8mm подходящ за 100-250KHz, ултрависока честота, висока честота; 1.0-1.5mm е подходящ за 40-50KHz висока честота, супер аудио честота; 1.5-2.0 мм е подходящ за 20-25KHz супер аудио честота; 2.0-3.0 мм е подходящ за 8-20KHz супер аудио и междинна честота; 3.0-5.0mm е подходящ за 4-8KHz междинна честота; 5.0-8.0mm е подходящ за 2.5-4KHz междинна честота.

3. Спояване, свредла, инструменти за струговане, райбери, фрези, свредла и т.н. и композитно заваряване на различни материали на дъното на съда от неръждаема стомана, колкото по-голям е обемът на заваряване, толкова по-ниска е честотата. Вземайки например заваряване на стругови инструменти, например: инструменти под 20 mm са подходящи за 50-100 KHz висока честота; инструменти над 20–30 mm са подходящи за 10-50 KHz висока честота и супер аудио; инструменти над 30 мм са подходящи за междинна честота 1-8KHz.

4, топене на злато, сребро, мед, олово и други благородни метали. Зависи от пещта и ефективността на производството. Малък капацитет може да избере висока честота, повечето от тях избират супер аудио честота и средна честота; супер аудио честотата може да отговори на общото приложение на индустрията за леене под налягане и може да стопи 200 кг алуминиеви блокове на час.