Introduktion til Krav til induktionsopvarmning

1. Varmegennemtrængning af arbejdsemnet, såsom: fastgørelseselementer, standarddele, autodele, hardwareværktøj, rigning, varmstødning og varmvalsning af spiralbor osv. Jo større diameter emnet er, jo lavere skal frekvensen være. Såsom: under Φ4mm, velegnet til højfrekvens og ultrahøj frekvens (100-500KHz); Φ4-16, mm egnet til højfrekvens (50-100KHz) Φ16-40mm egnet til superlyd (10-50KHz); 10KHz)

2. Varmebehandling, aksler, tandhjul, bratkøling og udglødning af rustfrie stålprodukter osv. Tager bratkøling som et eksempel, jo mere lavvandede bratkølingslaget på emnet er, jo højere frekvens, og jo dybere bratkølingslaget er, jo lavere frekvens . For eksempel: Slukkelaget er 02.-0.8mm velegnet til 100-250KHz, ultrahøj frekvens, høj frekvens; 1.0-1.5 mm er velegnet til 40-50KHz højfrekvens, super lydfrekvens; 1.5-2.0 mm er velegnet til 20-25KHz super lydfrekvens; 2.0-3.0 mm er velegnet til 8-20KHz superlyd og mellemfrekvens; 3.0-5.0 mm er velegnet til 4-8KHz mellemfrekvens; 5.0-8.0 mm er velegnet til 2.5-4KHz mellemfrekvens.

3. Lodning, bor, drejeværktøj, rivere, fræsere, bor osv. og kompositsvejsning af forskellige materialer i bunden af ​​den rustfri stålgryde, jo større svejsevolumen, jo lavere frekvens. Tager vi drejeværktøjssvejsning som et eksempel, for eksempel: værktøjer under 20 mm er velegnede til 50-100KHz højfrekvens; værktøjer over 20-30 mm er velegnede til 10-50KHz højfrekvens og superlyd; værktøjer over 30 mm er velegnede til 1-8KHz mellemfrekvens.

4, smeltning af guld, sølv, kobber, bly og andre ædle metaller. Det afhænger af ovnen og produktionseffektiviteten. Lille kapacitet kan vælge høj frekvens, de fleste af dem vælger super lydfrekvens og mellemfrekvens; super lydfrekvens kan imødekomme den generelle anvendelse af trykstøbeindustrien og kan smelte 200KG aluminiumstænger i timen.