Einführung in die Anforderungen an den Induktionserwärmungsprozess

1. Wärmedurchdringung des Werkstücks, wie z. B.: Verbindungselemente, Normteile, Autoteile, Eisenwarenwerkzeuge, Takelage, Warmstauchen und Warmwalzen von Spiralbohrern usw. Je größer der Durchmesser des Werkstücks, desto niedriger sollte die Frequenz sein. Wie zum Beispiel: unter Φ4mm, geeignet für Hochfrequenz und Ultrahochfrequenz (100-500KHz); Φ4-16, mm geeignet für Hochfrequenz (50-100KHz) Φ16-40mm geeignet für Super Audio (10-50KHz); 10 KHz)

2. Wärmebehandlung, Wellen, Zahnräder, Abschrecken und Glühen von Edelstahlprodukten usw. Am Beispiel des Abschreckens gilt: Je flacher die Abschreckschicht des Werkstücks, desto höher die Frequenz, und je tiefer die Abschreckschicht, desto niedriger die Frequenz . Zum Beispiel: Die Löschschicht ist 02.-0.8mm geeignet für 100-250KHz, Ultrahochfrequenz, Hochfrequenz; 1.0-1.5 mm ist geeignet für 40-50 kHz Hochfrequenz, Super-Audiofrequenz; 1.5-2.0 mm ist für 20-25 kHz Super-Audio-Frequenz geeignet; 2.0-3.0 mm ist geeignet für 8-20 KHz Super Audio und Zwischenfrequenz; 3.0-5.0 mm ist geeignet für 4-8 kHz Zwischenfrequenz; 5.0-8.0 mm ist für 2.5-4 kHz Zwischenfrequenz geeignet.

3. Löten, Bohrer, Drehwerkzeuge, Reibahlen, Fräser, Bohrer usw. und Verbundschweißen verschiedener Materialien am Boden des Edelstahltopfes, je größer das Schweißvolumen, desto niedriger die Frequenz. Beispiel Drehwerkzeugschweißen: Werkzeuge unter 20 mm sind für 50–100 KHz Hochfrequenz geeignet; Werkzeuge über 20–30 mm sind für 10–50 KHz Hochfrequenz und Super Audio geeignet; Werkzeuge über 30 mm sind für 1-8 kHz Zwischenfrequenz geeignet.

4, Schmelzen von Gold, Silber, Kupfer, Blei und anderen Edelmetallen. Dies hängt vom Ofen und der Produktionseffizienz ab. Kleine Kapazität kann Hochfrequenz wählen, die meisten von ihnen wählen Super-Audiofrequenz und mittlere Frequenz; Super-Audiofrequenz kann die allgemeine Anwendung der Druckgussindustrie erfüllen und 200 kg Aluminiumbarren pro Stunde schmelzen.