はじめに 誘導加熱プロセス要件

1.ワークピースの熱浸透。ファスナー、標準部品、自動車部品、ハードウェアツール、リギング、熱間据え込み、ツイストドリルの熱間圧延など。ワークピースの直径が大きいほど、周波数を低くする必要があります。 例：Φ4mm未満、高周波および超高周波（100-500KHz）に適しています。 Φ4-16、高周波（50-100KHz）に適したmm Φ16-40mmはスーパーオーディオ（10-50KHz）に適しています。 10KHz)

2. 熱処理、シャフト、歯車、ステンレス製品の焼入れ焼鈍など 焼入れを例にとると、ワークの焼入れ層が浅いほど振動数が高くなり、焼入れ層が深いほど振動数が低くなります。 . 例：焼入れ層は02.-0.8mmで、100-250KHz、超高周波、高周波に適しています。 1.0-1.5mmは40-50KHzの高周波、超可聴周波数に適しています。 1.5-2.0mmは20-25KHzのスーパーオーディオ周波数に適しています。 2.0-3.0 mm は、8-20KHz のスーパー オーディオおよび中間周波数に適しています。 3.0-5.0mm は 4-8KHz の中間周波数に適しています。 5.0-8.0mm は 2.5-4KHz の中間周波数に適しています。

3.ろう付け、ドリルビット、旋削工具、リーマー、フライス、ドリルビットなどとステンレスポットの底にある異種材料の複合溶接は、溶接量が多いほど頻度が低くなります。 たとえば、旋削工具の溶接を例にとると、20mm 未満の工具は 50 ～ 100KHz の高周波に適しています。 20 ～ 30 mm を超えるツールは、10 ～ 50 KHz の高周波およびスーパー オーディオに適しています。 30mm を超えるツールは、1 ～ 8KHz の中間周波数に適しています。

4、金、銀、銅、鉛、その他の貴金属の製錬。 炉と生産効率に依存します。 小容量は高周波を選択でき、それらのほとんどは超可聴周波数と中周波数を選択します。 超可聴周波数は、ダイカスト業界の一般的な用途に適合し、200時間あたりXNUMXKGのアルミニウムインゴットを溶解できます。