Introduktion till Induktionsuppvärmningsprocesskrav

1. Värmeinträngning av arbetsstycket, såsom: fästelement, standarddelar, bildelar, hårdvaruverktyg, riggning, varmstötning och varmvalsning av spiralborrar etc. Ju större diameter på arbetsstycket, desto lägre bör frekvensen vara. Såsom: under Φ4mm, lämplig för hög frekvens och ultrahög frekvens (100-500KHz); Φ4-16, mm lämplig för högfrekvens (50-100KHz) Φ16-40mm lämplig för superljud (10-50KHz); 10KHz)

2. Värmebehandling, axlar, kugghjul, härdning och glödgning av rostfria stålprodukter etc. Med härdning som ett exempel, ju grundare härdskiktet på arbetsstycket är, desto högre frekvens, och ju djupare härdskiktet är, desto lägre frekvens . Till exempel: Släckskiktet är 02.-0.8mm lämpligt för 100-250KHz, ultrahög frekvens, hög frekvens; 1.0-1.5 mm är lämplig för 40-50KHz högfrekvens, superljudfrekvens; 1.5-2.0 mm är lämplig för 20-25KHz superljudfrekvens; 2.0-3.0 mm är lämplig för 8-20KHz superljud och mellanfrekvens; 3.0-5.0 mm är lämplig för 4-8KHz mellanfrekvens; 5.0-8.0 mm är lämplig för 2.5-4KHz mellanfrekvens.

3. Hårdlödning, borrkronor, svarvverktyg, brotschar, fräsar, borrkronor etc. och kompositsvetsning av olika material i botten av den rostfria stålkärlet, ju större svetsvolym, desto lägre frekvens. Med svetsning av svarvverktyg som ett exempel, till exempel: verktyg under 20 mm är lämpliga för 50-100KHz högfrekvens; verktyg över 20–30 mm är lämpliga för 10-50KHz högfrekvens och superljud; verktyg över 30 mm är lämpliga för 1-8KHz mellanfrekvens.

4, smältning av guld, silver, koppar, bly och andra ädla metaller. Det beror på ugnen och produktionseffektiviteten. Liten kapacitet kan välja hög frekvens, de flesta av dem väljer superljudfrekvens och medelfrekvens; superljudfrekvens kan möta den allmänna tillämpningen av pressgjutningsindustrin och kan smälta 200KG aluminiumgöt per timme.