מבוא ל דרישות תהליך חימום אינדוקציה

1. חדירת חום של חומר העבודה, כגון: מחברים, חלקים סטנדרטיים, חלקי רכב, כלי חומרה, חבלול, שיבולים חמים וגלגול חם של מקדחות טוויסט וכדומה. כגון: מתחת ל-Φ4 מ”מ, מתאים לתדר גבוה ולתדר גבוה במיוחד (100-500KHz); Φ4-16, מ”מ מתאים לתדר גבוה (50-100KHz) Φ16-40 מ”מ מתאים לסופר אודיו (10-50KHz); 10KHz)

2. טיפול בחום, פירים, גלגלי שיניים, כיבוי וחישול מוצרי נירוסטה וכדומה. אם ניקח לדוגמא את ההמרה, ככל ששכבת ההמרה של חומר העבודה רדודה יותר, כך התדירות גבוהה יותר, וככל ששכבת ההמרה עמוקה יותר, כך התדירות נמוכה יותר. . לדוגמא: שכבת ההמרה היא 02.-0.8 מ”מ מתאימה ל-100-250KHz, תדר גבוה במיוחד, תדר גבוה; 1.0-1.5 מ”מ מתאים לתדר גבוה 40-50KHz, תדר שמע סופר; 1.5-2.0 מ”מ מתאים לתדר שמע סופר 20-25KHz; 2.0-3.0 מ”מ מתאים לסופר אודיו 8-20KHz ותדר ביניים; 3.0-5.0 מ”מ מתאים לתדר ביניים של 4-8KHz; 5.0-8.0 מ”מ מתאים לתדר ביניים של 2.5-4KHz.

3. הלחמה, מקדחים, כלי חרטה, חוגרים, חותכי כרסום, מקדחים וכו’ וריתוך מרוכב מחומרים שונים בתחתית סיר הנירוסטה, ככל שנפח הריתוך גדול יותר, כך התדירות נמוכה יותר. ניקח לדוגמא ריתוך של כלי מפנה, לדוגמא: כלים מתחת ל-20 מ”מ מתאימים לתדר גבוה 50-100KHz; כלים מעל 20-30 מ”מ מתאימים לתדר גבוה 10-50KHz וסופר אודיו; כלים מעל 30 מ”מ מתאימים לתדר ביניים של 1-8KHz.

4, התכת זהב, כסף, נחושת, עופרת ומתכות יקרות אחרות. זה תלוי בתנור וביעילות הייצור. קיבולת קטנה יכולה לבחור בתדר גבוה, רובם בוחרים בתדר סופר אודיו ובתדר בינוני; תדר שמע סופר יכול לענות על היישום הכללי של תעשיית יציקת המות, ויכול להמיס מטילי אלומיניום של 200 ק”ג לשעה.