Производствена линия за топлинна обработка на тръби срещу сблъсък

Най- производствена линия за термична обработка на стоманени тръби има двуканална работа, която може да се управлява при централизирано управление или независима работа чрез канално управление, което е удобно за работа и преобразуване.

След като „тръбните продукти“ се поставят ръчно в материала, товарната маса изпраща детайла до конвейерната лента на производствената линия, а производствената линия автоматично завършва плавното транспортиране, въртене, нагряване-охлаждане (закаляване), транспортиране, нагряване (закаляване) ), и охлаждане на детайла, разтоварване и други функции, без ръчна работа в процеса (след регулиране на производствената линия), той принадлежи към автоматичната производствена линия за закаляване и закаляване на стоманени тръби.

Охлаждащата течност за охлаждане се филтрира и циркулира автоматично и има функции като аларма или изключване на свръхексплоатационни условия (като претоварване, прегряване, скорост на загуба на детайла, повреда).

Въвеждане на производствената линия

1. Скорост на производство: 6m-8m/min.

2. Механичните ротационни и трансмисионни части на оборудването са гъвкави и надеждни. Шумът и топлината, генерирани от частите в движението, отговарят на изискванията за точност на продукта и националните стандарти за индустрията на механичното оборудване. Цялото оборудване и компоненти са достигнали експлоатационния живот, определен от индустрията.

3. Компонентите на силните и слабите електрически уреди трябва да бъдат безопасни и издръжливи и да отговарят напълно на съответните национални технически стандарти.

4. Режим на бързо стартиране с един бутон на производствената линия, екран на дисплея на операционния панел, всички свързани инструменти (интерфейс) „диалог човек-машина“, използвайки китайски интерфейс.

5. Той има функцията на „двойна станция“ интегрирана работа или разделена работа на производствената линия, както и функцията на разделена работа на всяко модулно оборудване.

6. Производствената линия има алармена или изключваща функция на всеки модул при експлоатационни условия (като претоварване, прегряване, скорост на загуба на детайла, повреда).

7. Производствената линия има функцията на „периодично охлаждане“, а грешката в контрола е не повече от 5 мм.

8. Производствената линия е оборудвана с контакти за поддръжка и осветителни лампи. Външният захранващ кабел трябва да бъде прокаран разумно и спретнато, а входът на кабела (или медната шина) се намира в долната част (или отгоре) на захранването.

9. Външният вид на производствената линия трябва да бъде красиво проектиран, да приеме структура „тип кутия“ и да отговаря на изискванията за разсейване на топлината и удобна поддръжка. Цветът на оборудването се основава на цветната табела, предоставена от производителя на купувача (с изключение на знаците за безопасност).

10. След като цялата производствена линия работи, няма изтичане (електричество, газ, охлаждаща течност, охлаждаща течност, масло) и т.н. Знаците за посоката на течността и въздушния поток се показват на видно място във всеки тръбопровод, а тръбите за входяща и изходяща вода приемат бърза смяна на главата, която е удобна за свързване; вторично охлаждане Манометри и манометри трябва да се монтират във всички водопроводи, за да се следи налягането и температурата на водата.