Produktionslinie für die Wärmebehandlung von Antikollisionsstrahlrohren

Das Produktionslinie für die Wärmebehandlung von Stahlrohren verfügt über einen Zweikanalbetrieb, der unter zentraler Steuerung oder unabhängig durch Kanalsteuerung betrieben werden kann, was für den Betrieb und die Umwandlung bequem ist.

Nachdem die „Rohrprodukte“ manuell in das Material eingelegt wurden, schickt der Ladetisch das Werkstück an das Förderband der Produktionslinie, und die Produktionslinie führt automatisch den reibungslosen Transport, die Rotation, das Erhitzen-Kühlen (Abschrecken), das Fördern, das Erhitzen (Anlassen) durch ) und Abkühlen des Werkstücks, Entladen und andere Funktionen, ohne manuelle Bedienung im Prozess (nach der Einstellung der Produktionslinie), gehört es zur automatischen Produktionslinie zum Abschrecken und Anlassen von Stahlrohren.

Das Abschreckkühlmittel wird automatisch gefiltert und umgewälzt und verfügt über Funktionen wie Alarm oder Abschaltung bei Überlaufbedingungen (wie Überlast, Übertemperatur, Werkstückverlustgeschwindigkeit, Ausfall).

Einführung in die Produktionslinie

1. Produktionsgeschwindigkeit: 6m-8m/min.

2. Die mechanischen Rotations- und Übertragungsteile der Ausrüstung sind flexibel und zuverlässig. Die von den Teilen im Uhrwerk erzeugten Geräusche und Wärme erfüllen die Anforderungen der Produktgenauigkeit und der nationalen Industriestandards für mechanische Geräte. Alle Geräte und Komponenten haben die von der Industrie vorgeschriebene Lebensdauer erreicht.

3. Die Komponenten der starken und schwachen Elektrogeräte sollten sicher und langlebig sein und den einschlägigen nationalen technischen Standards vollständig entsprechen.

4. Ein-Knopf-Schnellstart-Arbeitsmodus der Produktionslinie, der Bildschirm des Bedienfelds, alle zugehörigen Instrumente (Schnittstelle) “Mensch-Maschine-Dialog”, unter Verwendung der chinesischen Schnittstelle.

5. Es hat die Funktion des integrierten Betriebs der „Doppelstation“ oder des geteilten Betriebs der Produktionslinie sowie die Funktion des geteilten Betriebs jeder Modulausrüstung.

6. Die Produktionslinie verfügt über die Alarm- oder Abschaltfunktion jedes Moduls über Betriebsbedingungen (wie Überlast, Übertemperatur, Werkstückverlustgeschwindigkeit, Ausfall).

7. Die Produktionslinie hat die Funktion des „intermittierenden Abschreckens“ und der Kontrollfehler beträgt nicht mehr als 5 mm.

8. Die Produktionslinie ist mit Wartungssteckdosen und Beleuchtungslampen ausgestattet. Das externe Stromkabel muss vernünftig und sauber verlegt werden, und der Kabeleingang (oder die Kupferschiene) befindet sich unten (oder oben) am Netzteil.

9. Das Erscheinungsbild der Produktionslinie sollte schön gestaltet sein, eine „boxartige“ Struktur annehmen und die Anforderungen an Wärmeableitung und bequeme Wartung erfüllen. Die Farbe der Geräte richtet sich nach dem Farbschild des Herstellers des Käufers (ausgenommen Sicherheitszeichen).

10. Nachdem die gesamte Produktionslinie in Betrieb ist, gibt es keine Leckage (Strom, Gas, Abschreckflüssigkeit, Kühlmittel, Öl) usw. Die Flüssigkeits- und Luftstromrichtungszeichen werden in jeder Rohrleitung gut sichtbar angezeigt, und die Wassereinlass- und -auslassrohre nehmen an schneller Kopfwechsel, der für den Anschluss bequem ist; Sekundärkühlung Manometer und Temperaturmesser sollten in alle Wasserleitungen eingebaut werden, um den Wasserdruck und die Temperatur zu überwachen.