Linea di produzione di trattamento termico del tubo del fascio anticollisione

I linea di produzione di trattamento termico del tubo d’acciaio ha un funzionamento a doppio canale, che può essere azionato sotto controllo centralizzato o funzionamento indipendente tramite controllo del canale, che è conveniente per il funzionamento e la conversione.

Dopo che i “prodotti in tubo” sono stati inseriti manualmente nel materiale, la tavola di carico invia il pezzo al nastro trasportatore della linea di produzione e la linea di produzione completa automaticamente il trasporto regolare, la rotazione, il riscaldamento-raffreddamento (tempra), il trasporto, il riscaldamento (temperatura ), e il raffreddamento del pezzo, lo scarico e altre funzioni, senza operazioni manuali nel processo (dopo la regolazione della linea di produzione), appartiene alla linea di produzione automatica di tempra e rinvenimento del tubo d’acciaio.

Il refrigerante di tempra viene automaticamente filtrato e fatto circolare e ha funzioni come l’allarme o l’arresto di condizioni di funzionamento eccessivo (come sovraccarico, sovratemperatura, velocità di perdita del pezzo, guasto).

Introduzione alla linea di produzione

1. Velocità di produzione: 6m-8m/min.

2. Le parti meccaniche di rotazione e trasmissione dell’attrezzatura sono flessibili e affidabili. Il rumore e il calore generati dalle parti in movimento soddisfano i requisiti di precisione del prodotto e gli standard nazionali del settore delle apparecchiature meccaniche. Tutte le apparecchiature e i componenti hanno raggiunto la durata di servizio specificata dall’industria.

3. I componenti degli apparecchi elettrici forti e deboli dovrebbero essere sicuri e durevoli e rispettare pienamente le norme tecniche nazionali pertinenti.

4. Modalità di lavoro di avvio rapido con un pulsante della linea di produzione, lo schermo di visualizzazione del pannello operativo, tutti gli strumenti correlati (interfaccia) “dialogo uomo-macchina”, utilizzando l’interfaccia cinese.

5. Ha la funzione di operazione integrata “doppia stazione” o operazione divisa della linea di produzione, nonché la funzione di operazione divisa di ciascuna apparecchiatura del modulo.

6. La linea di produzione ha la funzione di allarme o spegnimento di ciascun modulo per condizioni operative (come sovraccarico, sovratemperatura, velocità di perdita del pezzo, guasto).

7. La linea di produzione ha la funzione di “tempra intermittente” e l’errore di controllo non è superiore a 5 mm.

8. La linea di produzione è dotata di prese di manutenzione e lampade di illuminazione. Il cavo di alimentazione esterno deve essere instradato in modo ragionevole e ordinato e l’ingresso del cavo (o della barra di rame) si trova nella parte inferiore (o superiore) dell’alimentatore.

9. L’aspetto della linea di produzione dovrebbe essere ben progettato, adottare una struttura “a scatola” e soddisfare i requisiti di dissipazione del calore e manutenzione conveniente. Il colore dell’apparecchiatura deve essere basato sulla targhetta dei colori fornita dal produttore dell’acquirente (ad eccezione dei segnali di sicurezza).

10. Dopo che l’intera linea di produzione è in funzione, non vi sono perdite (elettricità, gas, liquido di raffreddamento, liquido di raffreddamento, olio), ecc. I segnali di direzione del liquido e del flusso d’aria sono ben visibili in ciascuna tubazione e i tubi di ingresso e uscita dell’acqua adottano cambio rapido della testa, che è conveniente per il collegamento; raffreddamento secondario Manometri e termometri devono essere installati in tutti i tubi dell’acqua per monitorare la pressione e la temperatura dell’acqua.