Dây chuyền sản xuất xử lý nhiệt ống chùm chống va chạm

Mô hình dây chuyền sản xuất xử lý nhiệt ống thép có hoạt động kênh đôi, có thể được vận hành dưới sự điều khiển tập trung hoặc hoạt động độc lập bằng điều khiển kênh, thuận tiện cho việc vận hành và chuyển đổi.

Sau khi “sản phẩm dạng ống” được đưa vào nguyên liệu theo cách thủ công, bàn nạp sẽ gửi phôi đến băng chuyền của dây chuyền sản xuất, và dây chuyền sản xuất sẽ tự động hoàn thành việc vận chuyển trơn tru, quay, làm nóng-làm mát (làm nguội), truyền tải, làm nóng (ủ ), và làm mát phôi, Dỡ và các chức năng khác, không cần thao tác thủ công trong quy trình (sau khi điều chỉnh dây chuyền sản xuất), nó thuộc về dây chuyền sản xuất tôi và tôi luyện ống thép tự động.

Chất làm mát dập tắt được tự động lọc và tuần hoàn, và có các chức năng như cảnh báo hoặc tắt các điều kiện hoạt động quá mức (như quá tải, quá nhiệt, tốc độ mất phôi, hỏng hóc).

Giới thiệu dây chuyền sản xuất

1. Tốc độ sản xuất: 6m-8m / phút.

2. Các bộ phận quay và truyền động cơ học của thiết bị rất linh hoạt và đáng tin cậy. Tiếng ồn và nhiệt tạo ra bởi các bộ phận trong chuyển động đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác của sản phẩm và các tiêu chuẩn công nghiệp thiết bị cơ khí quốc gia. Tất cả các thiết bị và thành phần đã đạt đến tuổi thọ sử dụng theo quy định của ngành.

3. Các bộ phận của thiết bị điện mạnh và yếu phải an toàn, bền và tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn kỹ thuật quốc gia tương ứng.

4. Chế độ làm việc bắt đầu nhanh bằng một nút của dây chuyền sản xuất, màn hình hiển thị bảng điều khiển, tất cả các công cụ liên quan (giao diện) “đối thoại giữa người và máy”, sử dụng giao diện tiếng Trung.

5. Nó có chức năng vận hành tích hợp “trạm kép” hoặc vận hành phân tách của dây chuyền sản xuất, cũng như chức năng vận hành phân tách của từng thiết bị mô-đun.

6. Dây chuyền sản xuất có chức năng cảnh báo hoặc tắt của từng mô-đun trong các điều kiện hoạt động (như quá tải, quá nhiệt, tốc độ mất phôi, hỏng hóc).

7. Dây chuyền sản xuất có chức năng “dập tắt gián đoạn”, sai số điều khiển không quá 5mm.

8. Dây chuyền sản xuất được trang bị ổ cắm bảo dưỡng và đèn chiếu sáng. Cáp nguồn bên ngoài bắt buộc phải được định tuyến hợp lý và gọn gàng, và lối vào của cáp (hoặc thanh đồng) nằm ở dưới cùng (hoặc trên cùng) của nguồn điện.

9. Hình thức bên ngoài của dây chuyền sản xuất phải được thiết kế đẹp mắt, áp dụng cấu trúc “dạng hộp”, đáp ứng các yêu cầu về tản nhiệt và bảo trì thuận tiện. Màu sắc của thiết bị phải dựa trên bảng màu do nhà sản xuất của người mua cung cấp (ngoại trừ các dấu hiệu an toàn).

10. Sau khi toàn bộ dây chuyền sản xuất hoạt động, không có rò rỉ (điện, khí đốt, chất lỏng làm nguội, chất làm mát, dầu), vv Các dấu hiệu hướng chất lỏng và luồng không khí được hiển thị nổi bật trong mỗi đường ống, và các đường ống dẫn nước vào và ra. thay đổi đầu nhanh chóng, thuận tiện cho kết nối; làm mát thứ cấp Đồng hồ đo áp suất và đồng hồ đo nhiệt độ nên được lắp đặt trong tất cả các đường ống nước để theo dõi áp suất và nhiệt độ nước.