Kako dolazi do stvrdnjavanja automatska fleksibilna indukcijska peć za grijanje radilice raditi?

Zbog kontinuiranog ažuriranja strukture proizvoda i proizvodnih potreba za više varijanti proizvoda, fleksibilne proizvodne jedinice snažno su se razvile i u potpunosti automatska fleksibilna indukcijska peć za grijanje radilice pojavila se usluga gašenja za indukciono gašenje vrata radilice. Potpuno automatska fleksibilna radilica Gašenje u peći za indukcijsko grijanje ima visoku produktivnost i malo rada. Uz mala podešavanja, može se prilagoditi karakteristikama proizvodnje više vrsta radilica. Trenutno, gašenje potpuno automatske indukcijske peći za grijanje sa fleksibilnom radilicom općenito može proizvesti više vrsta četverocilindarskih i šestocilindričnih radilica. U kaljenom dijelu, osim glavnog i klipnjača (različite širine), mogu se kaliti i krajnji čepovi, prirubnice i drugi dijelovi.

Na slici 8.19 prikazano je gašenje indukcijske peći za grijanje s koljenastom osovinom. Vrat klipnjače je kaljen s jedne strane (srednja frekvencija), a vrat glavne osovine je kaljen s druge strane (srednja frekvencija); prednji dio je podvrgnut gašenju prirubnice ultra-audio napajanjem, i na kraju je otkrivena greška zamaha.

Upravljački sistem i karakteristike očvršćavanja indukcijske peći za grijanje fleksibilne radilice su sljedeće:

1) Što se tiče napajanja, trenutno se koristi IGBT tranzistorsko napajanje, a postoje i izvori napajanja sa varijabilnom frekvencijom, kao što su 10kHz/40kHz ili 10kHz/25kHz dvofrekventno napajanje.

2) Na kontrolnoj tabli postoji programator koji može podesiti sekvencu obrade, položaj senzora, vrijeme grijanja, predhlađenja i hlađenja, te izlaznu snagu (uključujući ugao rotacije za promjenu snage, tj. raspoređeni prema različitim ovlastima). Nadgledajte (gornje i donje granične vrijednosti) vrijeme grijanja, predhlađenje, hlađenje, izlaznu snagu, napon, struju, savijanje međuvornjaka, protok vode, temperaturu vode, vrijednosti praćenja energije itd. Većina računara ima potpuno automatsko kaljenje radilice. mašine su sada usvojile siemens810, a neke su usvojile 840. Monitori energije su se obično koristili u ovom uređaju. Posebno postoje mjerači faktora oscilacija za praćenje da li je senzor pokvaren, kao i za praćenje deformacije savijanja radilice, te za ispis stavki praćenja i količine savijanja pomoću štampača.