Hogyan történik a keményedés a automata flexibilis főtengelyes indukciós fűtő kemence működik?

A termékstruktúra folyamatos frissítése és a többféle termék gyártási igényei miatt a rugalmas gyártóegységek erőteljesen fejlődtek, és automata flexibilis főtengelyes indukciós fűtő kemence kioltó szolgáltatás a főtengelynyak indukciós kioltásához jelent meg. Teljesen automatikus flexibilis főtengely Az indukciós fűtésű kemencében történő kioltás magas termelékenységgel és alacsony munkaerővel rendelkezik. Enyhe beállítással többféle főtengely gyártási jellemzőihez tud alkalmazkodni. Jelenleg a teljesen automatikus flexibilis főtengelyes indukciós fűtőkemencék kioltása általában többféle négyhengeres és hathengeres főtengelyt képes előállítani. A kioltott részben a főcsapon és a hajtórúdcsapon (különböző szélességű) kívül végcsapok, karimák és egyéb alkatrészek is olthatók.

A 8.19. ábra egy portál típusú főtengelyes indukciós fűtőkemencés oltást mutat. Az egyik oldalon a hajtórúdnyak kioltott (köztes frekvencia), a másik oldalon a főtengely nyaka (köztes frekvencia); az elülső részt ultrahangos tápegységgel karimás kioltásnak vetik alá, végül a lengéshibát észlelik.

A flexibilis főtengelyes indukciós fűtőkemencék edzési rendszere és jellemzői a következők:

1) Tápellátás szempontjából jelenleg IGBT tranzisztoros tápegységet használnak, és vannak változó frekvenciájú tápegységek, például 10kHz/40kHz vagy 10kHz/25kHz kétfrekvenciás tápegység.

2) A vezérlőpanelen van egy programozó, amely beállíthatja a feldolgozási sorrendet, az érzékelő pozícióját, a fűtési, előhűtési és hűtési időt, valamint a kimeneti teljesítményt (beleértve a forgási szöget a teljesítmény megváltoztatásához, vagyis a teljesítményt különböző hatványok szerint elosztva). Figyelemmel kíséri (felső és alsó határértékek) fűtési időt, előhűtést, hűtést, kimenő teljesítményt, feszültséget, áramerősséget, közbenső csaphajlítást, vízhozamot, vízhőmérsékletet, energiaellenőrzési értékeket, stb. A számítógépek többsége teljesen automatikus főtengely edzéssel A gép mára a siemens810-et, néhányan pedig a 840-et alkalmazták. Ebben az eszközben általában energiamonitorokat használnak. Kifejezetten oszcillációs tényező mérők vannak az érzékelő törésének ellenőrzésére, valamint a főtengely hajlítási deformációjának figyelésére, valamint a felügyeleti tételek és a hajlítás mértékének nyomtatóval történő kinyomtatására.