Kako se stvrdnjavanje automatska fleksibilna indukcijska peć za grijanje radilice raditi?

Zbog kontinuiranog ažuriranja strukture proizvoda i proizvodnih potreba za više vrsta proizvoda, fleksibilne proizvodne jedinice snažno su se razvile i u potpunosti automatska fleksibilna indukcijska peć za grijanje radilice pojavila se usluga kaljenja za indukcijsko kaljenje vrata radilice. Potpuno automatska fleksibilna radilica Gašenje peći za indukcijsko grijanje ima visoku produktivnost i malo rada. Uz neznatna podešavanja, može se prilagoditi karakteristikama proizvodnje više vrsta radilica. Trenutno, gašenje potpuno automatske indukcijske peći za grijanje fleksibilne radilice općenito može proizvesti više varijanti radilica s četiri i šest cilindara. U kaljenom dijelu, osim glavnog i klipnog nosača (različite širine), mogu se kaliti i krajnji čepovi, prirubnice i drugi dijelovi.

Slika 8.19 prikazuje indukcijsko grijanje u peći za gašenje s koljenastom osovinom tipa portala. Vrat klipnjače se gasi s jedne strane (srednja frekvencija), a vrat glavne osovine je kaljen s druge strane (srednja frekvencija); prednji dio se podvrgava gašenju prirubnice ultra-audio napajanjem i na kraju se detektira greška zamaha.

Sustav upravljanja i karakteristike stvrdnjavanja indukcijske peći za grijanje fleksibilne radilice su kako slijedi:

1) Što se tiče napajanja, trenutno se koristi IGBT tranzistorsko napajanje, a postoje i izvori napajanja s promjenjivom frekvencijom, kao što su 10kHz/40kHz ili 10kHz/25kHz dvofrekventno napajanje.

2) Na upravljačkoj ploči nalazi se programator koji može postaviti redoslijed obrade, položaj senzora, vrijeme grijanja, predhlađenja i hlađenja te izlaznu snagu (uključujući kut rotacije za promjenu snage, tj. raspoređeni prema različitim ovlastima). Nadgledajte (gornje i donje granične vrijednosti) vrijeme grijanja, predhlađenje, hlađenje, izlaznu snagu, napon, struju, međusavijanje čahure, protok vode, temperaturu vode, vrijednosti praćenja energije itd. Većina računala ima potpuno automatsko kaljenje radilice stroj su sada usvojili siemens810, a neki su usvojili 840. Monitori energije su se obično koristili u ovom uređaju. Posebno postoje mjerači faktora oscilacije za praćenje je li senzor pokvaren, kao i za praćenje deformacije savijanja radilice, te za ispis stavki praćenja i količine savijanja pomoću pisača.