Princip rada linije za termičku obradu usisne šipke

1. Stalak za hranjenje na liniji za toplinsku obradu usisne šipke (uključujući uređaj za rasuti paket i uređaj za ubacivanje diskova): stalak za punjenje je za slaganje čeličnih cijevi koje se zagrijavaju, a stalak je izrađen od čelične ploče debljine 16 mm i 20#, toplo valjanog I -oblik Izrađen je od zavarenog čelika, širina stola je 200mm, stol ima nagib 3°, a može se postaviti 20 φ159 čeličnih cijevi. Platforma i stub su zavareni, a cijeli snop materijala se u toku rada dizalicom podiže na platformu, a snop se ručno odmotava. Uređaj za baliranje u rasutom stanju pokreće vazdušni cilindar. Sve dok je komanda uključena, nosač za rasute bale će biti otvoren, a čelična cijev će se kotrljati do ulagača diskova kako bi ga zadržala. Ulagač diskova je opremljen sa ukupno 7 uređaja za vraćanje diskova na istoj osi. Čim se dobije instrukcija, čelična cijev se mora zagrijati, a ona će se automatski otkotrljati do kraja stola u skladu s taktom (tj. vremenom). Zaustavljen u srednjoj poziciji.

2. Mehanizam za hranjenje i okretanje linije za termičku obradu usisne šipke: Mehanizam za hranjenje i okretanje je isti kao i mašina za okretanje s polugom. Svrha je da se obradak prebaci iz ove stanice u drugu, ali struktura je bitno drugačija. Princip rada je: Postoji velika razlika, mehanizam za okretanje je da glatko drži materijal, a zatim ga stabilno spušta, sa dobrim centriranjem i bez udara ili udara. Ima 9 peraja, svi su raspoređeni, a radna površina je nagnuta 3° od visokog ka niskom. Pokrenut cilindrom φ250 od 370 takta, kada je radni pritisak 0.4Mpa, vučna sila je 1800kg, što je 3 puta veće od najteže čelične cijevi. Flip i flip su spojeni klipnjačama i vučnim šipkama sa šarkama, a radi 9 preklopa. Istovremeni uspon i pad, dobra sinhronizacija.

3. Sistem valjkastih transportera u obliku slova V za liniju toplinske obrade usisne šipke:

3.1. Sistem za transport sa valjcima sastoji se od 121 seta valjaka u obliku slova V sa nezavisnom pogonom. Na liniji za gašenje i normalizaciju nalazi se 47 valjaka u obliku slova V, 9 kompleta valjaka u obliku slova V sa brzim unosom (uključujući inverter), 24 seta valjaka u obliku slova V za grijanje sprejom (uključujući inverter) i 12 kompleta za brzo podizanje valjci (uključujući inverter) ). Snagu pokreće cikloidni zupčasti reduktor, model je XWD2-0.55-57, brzina valjka za brzo podizanje je 85.3 o/min, brzina naprijed je 50889 mm/min, a čelična cijev se prenosi za 19.5 sekundi do doći do krajnje tačke. Postoji 37 kompleta linija za kaljenje, 25 kompleta grijaćih valjaka u obliku slova V (uključujući frekventni pretvarač), 12 kompleta valjaka za brzo podizanje (uključujući frekventni pretvarač), a snaga usvaja cikloidni okretni reduktor, model XWD2-0.55-59, brzo podizanje Brzina rotacije valjka je 85.3 o/min, brzina naprijed je 50889 mm/min, a čelična cijev dostiže krajnju tačku za 19.5 sekundi. Između dva rashladna sloja nalaze se valjci u obliku slova V, svi su brzi valjci. Valjci u obliku slova V postavljeni su na tri proizvodne linije i raspoređeni pod uglom od 15° na istom centru. Razmak između valjka u obliku slova V i valjka u obliku slova V je 1500 mm, a prečnik valjka u obliku slova V je φ190 mm. Osim valjka u obliku slova V na dovodnom kraju (kraj za dovod je hladan materijal), sva ostala rotirajuća osovina valjka u obliku slova V opremljena su uređajima za rashladnu vodu. Potporni valjak ima vanjski sferni ležaj s okomitim sjedištem. Regulacija brzine motora s promjenjivom frekvencijom, opremljen frekventnim pretvaračem, raspon podešavanja brzine je 38.5 okretaja/min～7.5 okretaja/min. Brzina transporta naprijed je 22969mm/min～4476mm/min, a raspon rotacije čelične cijevi je: 25.6 okretaja/min～2.2 okretaja/min.

3.2. Linija termičke obrade usisne šipke izračunava se prema godišnjim zahtjevima proizvodnje. Ako je izlazna snaga po satu 12.06 tona, brzina napredovanja čelične cijevi je 21900mm/min～4380mm/min.

3.3. Rezultat: brzina napredovanja dizajna šeme zadovoljava proizvodne zahtjeve.

3.4. Brzinom motora za pretvaranje frekvencije upravlja frekventni pretvarač, a vrijeme je oko 3 sekunde da se čelična cijev poveže s kraja na kraj. 2.3.5 Čelična cijev nakon normalizacije i gašenja nesmetano ulazi u drugu stanicu. Kada kraj čelične cijevi napusti posljednji prsten za prskanje, glava čelične cijevi ulazi u stazu za brzo podizanje. Frekvencijski pretvarač kontrolira čelične cijevi koje su povezane s kraja na kraj oko jedne sekunde da se automatski odvoje i dođu do kraja kako bi ušle u sljedeću stanicu.

3.6. Čelična cijev nakon normalizacije i kaljenja može na vrijeme ući u rashladni sloj. Kada kraj čelične cijevi napusti izlaz posljednjeg dijela senzora, glava čelične cijevi ulazi u stazu za brzo podizanje, a frekventni pretvarač kontrolira kraj i kraj čelične cijevi otprilike jednu sekundu. Brzo se odvaja, dolazi do kraja i ulazi u rashladni sloj kroz mehanizam za okretanje.

3.7. Plutajući valjak za pritisak: Plutajući valjak za pritisak i valjak u obliku slova V za prijenos su kombinovani zajedno, a prednji kraj svake grupe senzora je instaliran kao set. 4 seta normalizacije i gašenja, 3 seta kaljenja, ukupno 7 setova. Zbog velike brzine prijenosa, postavljen je tako da spriječi čeličnu cijev da ošteti senzor zbog radijalnog odbijanja. Plutajući tlačni valjak se može podesiti, a raspon je pogodan za čelične cijevi različitih specifikacija. Razmak između čelične cijevi i gornjeg točka je 4-6 mm, koji se može podesiti ručno.

3.8 Uređaj za pomicanje senzora kaljenja: Kada se čelična cijev normalizira, kako bi čelična cijev glatko ušla u rashladni sloj, senzor za kaljenje se mora povući iz proizvodne linije. Tri seta cilindara φ100×1000 prolaze povezane senzore za kaljenje kroz stazu i povlače se sa proizvodne linije. Hod nije potrebno podešavati, gurnite ga naprijed, a središte staze je centar senzora.