Principe de fonctionnement de la ligne de traitement thermique de la tige de pompage

1. Support d’alimentation sur la ligne de traitement thermique de la tige de pompage (y compris le dispositif de groupage en vrac et le chargeur de disques) : le support d’alimentation sert à empiler les tuyaux en acier à chauffer, et le support est composé d’une plaque d’acier de 16 mm d’épaisseur et de 20 #, laminé à chaud I -forme Il est fabriqué en acier soudé, la largeur de la table est de 200 mm, la table a une pente de 3° et 20 tubes en acier φ159 peuvent être placés. La plate-forme et la colonne sont soudées, et l’ensemble du paquet de matériaux est hissé sur la plate-forme par une grue pendant le travail, et le paquet est dégroupé manuellement. Le dispositif de mise en balles en vrac est entraîné par un vérin pneumatique. Tant que la commande est activée, le support de balles en vrac sera ouvert et le tuyau en acier roulera jusqu’à l’alimentateur à disque pour le maintenir. Le chargeur de disques est équipé d’un total de 7 récupérateurs de disques sur le même axe. Dès que l’instruction est donnée, le tube en acier doit être chauffé, et il roulera automatiquement jusqu’au bout de la table en fonction du battement (c’est-à-dire du temps). Arrêté en position médiane.

2. Mécanisme d’alimentation et de retournement de la ligne de traitement thermique de tige de pompage : Le mécanisme d’alimentation et de retournement est le même que celui de la machine de retournement à levier. Le but est de transférer la pièce de cette station à une autre, mais la structure est fondamentalement différente. Le principe de fonctionnement est qu’il y a une grande différence, le mécanisme de retournement consiste à maintenir le matériau en douceur, puis à le déposer régulièrement, avec un bon centrage et sans impact ni impact. Il y a 9 palmes, toutes disposées, et la surface de travail est inclinée de 3° de haut en bas. Entraîné par un cylindre 250 par 370 courses, lorsque la pression de service est de 0.4Mpa, la force de traction est de 1800kg, soit 3 fois celle du tuyau en acier le plus lourd. Le flip et le flip sont reliés par des bielles et des tirants avec charnières, et 9 flips fonctionnent. Montée et descente simultanées, bonne synchronisation.

3. Système de convoyeur à rouleaux en forme de V pour la ligne de traitement thermique de tige de ventouse :

3.1. Le système de transport à rouleaux est composé de 121 jeux de rouleaux en forme de V entraînés indépendamment. Il y a 47 rouleaux en forme de V sur la ligne de trempe et de normalisation, 9 jeux de rouleaux en forme de V à alimentation rapide (y compris l’onduleur), 24 jeux de rouleaux en forme de V à pulvérisation chauffante (y compris l’onduleur) et 12 jeux de levage rapide rouleaux (y compris inverseur) ). La puissance est entraînée par un réducteur à moulinet cycloïde, le modèle est XWD2-0.55-57, la vitesse du rouleau à levage rapide est de 85.3 tr/min, la vitesse d’avancement est de 50889 mm/min et le tuyau en acier est transmis en 19.5 secondes à atteindre le point final. Il y a 37 ensembles de ligne de trempe, 25 ensembles de rouleaux chauffants en forme de V (y compris le convertisseur de fréquence), 12 ensembles de rouleaux à levage rapide (y compris le convertisseur de fréquence), et la puissance adopte un réducteur à moulinet cycloïdal, modèle XWD2-0.55-59, quick-lift La vitesse de rotation du rouleau est de 85.3 tr/min, la vitesse d’avancement est de 50889 mm/min et le tube en acier atteint le point final en 19.5 secondes. Il y a des rouleaux en forme de V entre les deux lits de refroidissement, qui sont tous des rouleaux rapides. Les rouleaux en V sont installés sur trois lignes de production et disposés à 15° sur le même centre. La distance entre le rouleau en forme de V et le rouleau en forme de V est de 1500 mm et le diamètre du rouleau en forme de V est φ190 mm. À l’exception du rouleau en forme de V à l’extrémité d’alimentation (l’extrémité d’alimentation est un matériau froid), tous les autres arbres rotatifs à rouleaux en forme de V sont équipés de dispositifs d’eau de refroidissement. Le rouleau de support adopte un roulement sphérique externe avec un siège vertical. Contrôle de vitesse du moteur à fréquence variable, équipé d’un convertisseur de fréquence, la plage de réglage de la vitesse est de 38.5 tours/min～7.5 tours/min. La vitesse d’avancement du transport est de 22969 mm/min～4476mm/min, et la plage de rotation du tuyau en acier est : 25.6 tours/min～2.2 tours/min.

3.2. The sucker rod heat treatment line is calculated according to the annual output requirements. If the output per hour is 12.06 tons, the steel pipe advance speed is 21900mm/min～4380mm/min.

3.3. Le résultat : la vitesse d’avancement de la conception du schéma répond aux exigences de production.

3.4. The speed of the frequency conversion motor is controlled by the frequency converter, and the time is about 3 seconds to connect the steel pipe end to end. 2.3.5 The steel pipe after normalizing and quenching enters another station smoothly. When the end of the steel pipe leaves the last spray ring, the head of the steel pipe enters the quick-lift raceway. The frequency converter controls the steel pipes that are connected end to end for about one second to separate automatically and reach the end to enter the next station.

3.6. Le tuyau en acier après normalisation et trempe peut entrer dans le lit de refroidissement à temps. Lorsque l’extrémité du tuyau en acier quitte la sortie de la dernière section du capteur, la tête du tuyau en acier pénètre dans le chemin de roulement à levage rapide et le convertisseur de fréquence contrôle l’extrémité et l’extrémité du tuyau en acier pendant environ une seconde. Il se sépare rapidement, atteint la fin et pénètre dans le lit de refroidissement via le mécanisme à bascule.

3.7. Rouleau presseur flottant : le rouleau presseur flottant et le rouleau de transfert en forme de V sont combinés et l’extrémité avant de chaque groupe de capteurs est installée comme un ensemble. 4 jeux de normalisation et de trempe, 3 jeux de revenu, 7 jeux au total. En raison de la vitesse de transmission rapide, il est réglé pour empêcher le tuyau en acier d’endommager le capteur en raison du rebond radial. Le rouleau presseur flottant peut être ajusté et la gamme convient aux tuyaux en acier de diverses spécifications. L’écart entre le tuyau en acier et la roue supérieure est de 4 à 6 mm, ce qui peut être ajusté manuellement.

3.8 Dispositif de déplacement du capteur de trempe : lorsque le tuyau en acier est normalisé, afin de permettre au tuyau en acier d’entrer en douceur dans le lit de refroidissement, le capteur de trempe doit être retiré de la chaîne de production. Trois ensembles de cylindres φ100×1000 font passer les capteurs de trempe connectés à travers la piste et se retirent de la ligne de production. La course n’a pas besoin d’être ajustée, poussez-la vers l’avant et le centre de la piste est le centre du capteur.