Princípio de funcionamento da linha de tratamento térmico de haste de sucção

1. Suporte de alimentação na linha de tratamento térmico de haste de sucção (incluindo dispositivo de empacotamento a granel e alimentador de disco): o suporte de alimentação é para empilhar tubos de aço a serem aquecidos, e o suporte é feito de placa de aço de 16 mm de espessura e 20 #, laminado a quente I em forma de aço É feito de aço soldado, a largura da mesa é de 200 mm, a mesa tem uma inclinação de 3 ° e podem ser colocados 20 φ159 tubos de aço. A plataforma e a coluna são soldadas, e todo o feixe de materiais é içado na plataforma por uma grua durante o trabalho, e o feixe é desmontado manualmente. O dispositivo de fardo a granel é acionado por um cilindro de ar. Enquanto o comando estiver ligado, o suporte do fardo a granel será aberto e o tubo de aço rolará até o alimentador de disco para segurá-lo. O alimentador de disco está equipado com um total de 7 recuperadoras de disco no mesmo eixo. Assim que a instrução for dada, o tubo de aço precisa ser aquecido e rolará automaticamente para o final da mesa de acordo com a batida (ou seja, o tempo). Parado na posição intermediária.

2. Mecanismo de alimentação e inversão da linha de tratamento térmico da haste de sucção: O mecanismo de alimentação e inversão é o mesmo da máquina de inversão tipo alavanca. O objetivo é transferir a peça de trabalho desta estação para outra, mas a estrutura é fundamentalmente diferente. O princípio de funcionamento é Há uma grande diferença, o mecanismo de flip é segurar o material suavemente e, em seguida, colocar o material firmemente, com boa centralização e sem impacto ou impacto. Existem 9 palhetas, todas dispostas, e a superfície de trabalho é inclinada 3 ° de alto a baixo. Impulsionado por φ250 por cilindro de curso de 370, quando a pressão de trabalho é de 0.4 MPa, a força de tração é de 1800 kg, que é 3 vezes maior do que o tubo de aço mais pesado. O flip e flip são conectados por bielas e tirantes com dobradiças, e 9 flips estão funcionando. Ascensão e queda simultâneas, boa sincronização.

3. Sistema de transporte de rolos em forma de V para linha de tratamento térmico de haste de sucção:

3.1. O sistema de transporte de rolos é composto por 121 conjuntos de rolos em forma de V acionados independentemente. Existem 47 rolos em forma de V na linha de têmpera e normalização, 9 conjuntos de rolos em forma de V de alimentação rápida (incluindo inversor), 24 conjuntos de rolos em forma de V de spray de aquecimento (incluindo inversor) e 12 conjuntos de levantamento rápido rolos (incluindo inversor)). A potência é acionada por um redutor cata-vento ciclóide, o modelo é XWD2-0.55-57, a velocidade do rolo de levantamento rápido é 85.3 rpm, a velocidade de avanço é 50889 mm / min e o tubo de aço é transmitido em 19.5 segundos para chegar ao ponto final. Existem 37 conjuntos de linha de têmpera, 25 conjuntos de rolos em forma de V de aquecimento (incluindo conversor de frequência), 12 conjuntos de rolos de levantamento rápido (incluindo conversor de frequência) e a potência adota redutor cata-vento cicloidal, modelo XWD2-0.55-59, levantamento rápido A velocidade de rotação do rolo é 85.3 rpm, a velocidade de avanço é 50889 mm / min e o tubo de aço atinge o ponto final em 19.5 segundos. Existem rolos em forma de V entre as duas camas de resfriamento, todos os quais são rolos rápidos. Os rolos em forma de V são instalados em três linhas de produção e dispostos a 15 ° no mesmo centro. A distância entre o rolo em forma de V e o rolo em V é de 1500 mm, e o diâmetro do rolo em forma de V é φ190 mm. Exceto para o rolo em forma de V na extremidade de alimentação (a extremidade de alimentação é de material frio), todos os outros eixos rotativos de rolo em forma de V são equipados com dispositivos de água de resfriamento. O rolo de suporte adota um rolamento esférico externo com assento vertical. Controle de velocidade do motor de frequência variável, equipado com conversor de frequência, a faixa de ajuste de velocidade é 38.5 rotações / min ～ 7.5 rotações / min. A velocidade de transporte para frente é 22969 mm / min ～ 4476 mm / min, e a faixa de rotação do tubo de aço é: 25.6 rotações / min ～ 2.2 rotações / min.

3.2. A linha de tratamento térmico da haste de sucção é calculada de acordo com os requisitos de produção anual. Se a produção por hora for 12.06 toneladas, a velocidade de avanço do tubo de aço é 21900 mm / min ～ 4380 mm / min.

3.3. O resultado: a velocidade de avanço do projeto do esquema atende aos requisitos de produção.

3.4. A velocidade do motor de conversão de frequência é controlada pelo conversor de frequência e o tempo é de cerca de 3 segundos para conectar o tubo de aço ponta a ponta. 2.3.5 O tubo de aço após normalização e têmpera entra em outra estação suavemente. Quando a extremidade do tubo de aço deixa o último anel de pulverização, a cabeça do tubo de aço entra na pista de levantamento rápido. O conversor de frequência controla os tubos de aço que são conectados ponta a ponta por cerca de um segundo para se separar automaticamente e chegar ao fim para entrar na próxima estação.

3.6. O tubo de aço após normalização e têmpera pode entrar no leito de resfriamento com o tempo. Quando a extremidade do tubo de aço deixa a saída da última seção do sensor, a cabeça do tubo de aço entra na pista de elevação rápida e o conversor de frequência controla a extremidade e a extremidade do tubo de aço por cerca de um segundo. Ele se separa rapidamente, chega ao fim e entra no leito de resfriamento por meio do mecanismo giratório.

3.7. Rolo de pressão flutuante: O rolo de pressão flutuante e o rolo de transferência em forma de V são combinados, e a extremidade frontal de cada grupo de sensores é instalada como um conjunto. 4 conjuntos de normalização e têmpera, 3 conjuntos de têmpera, 7 conjuntos no total. Devido à velocidade de transmissão rápida, ele é definido para evitar que o tubo de aço danifique o sensor devido ao salto radial. O rolo de pressão flutuante pode ser ajustado e a faixa é adequada para tubos de aço de várias especificações. A lacuna entre o tubo de aço e a roda superior é de 4-6 mm, que pode ser ajustada manualmente.

3.8 Dispositivo móvel do sensor de têmpera: Quando o tubo de aço é normalizado, para que o tubo de aço entre suavemente no leito de resfriamento, o sensor de têmpera deve ser retirado da linha de produção. Três conjuntos de cilindros de φ100 × 1000 passam os sensores de têmpera conectados pela esteira e saem da linha de produção. O curso não precisa ser ajustado, empurre-o para frente e o centro da trilha é o centro do sensor.