Principio de funcionamiento de la línea de tratamiento térmico de varillas de bombeo

1. Rejilla de alimentación en la línea de tratamiento térmico de varillas de bombeo (incluido el dispositivo de agrupación a granel y el alimentador de disco): la rejilla de alimentación es para apilar tubos de acero para calentar, y la rejilla está hecha de placa de acero de 16 mm de espesor y 20 #, laminada en caliente I -formado Está fabricado en acero soldado, el ancho de la mesa es de 200mm, la mesa tiene una pendiente de 3 °, y se pueden colocar 20 tubos de acero φ159. La plataforma y la columna están soldadas, y una grúa iza todo el paquete de materiales en la plataforma durante el trabajo, y el paquete se desagrega manualmente. El dispositivo de pacas a granel es impulsado por un cilindro de aire. Mientras el comando esté activado, el soporte de la bala a granel se abrirá y la tubería de acero rodará hacia el alimentador de disco para sostenerla. El alimentador de discos está equipado con un total de 7 recuperadores de discos en el mismo eje. Tan pronto como se dan las instrucciones, la tubería de acero debe calentarse y automáticamente se desplazará hasta el final de la mesa de acuerdo con el ritmo (es decir, el tiempo). Detenido en la posición media.

2. Mecanismo de alimentación y volteo de la línea de tratamiento térmico de varilla de bombeo: El mecanismo de alimentación y volteo es el mismo que el de la máquina volteadora de palanca. El propósito es transferir la pieza de trabajo de esta estación a otra, pero la estructura es fundamentalmente diferente. El principio de funcionamiento es que hay una gran diferencia, el mecanismo de volteo es para sostener el material suavemente y luego colocar el material de manera constante, con un buen centrado y sin impacto o impacto. Hay 9 aletas, todas dispuestas, y la superficie de trabajo está inclinada 3 ° de mayor a menor. Impulsado por φ250 por cilindro de 370 carreras, cuando la presión de trabajo es de 0.4Mpa, la fuerza de tracción es de 1800 kg, que es 3 veces la tubería de acero más pesada. El flip y flip están conectados mediante bielas y tirantes con bisagras, y funcionan 9 flip. Subida y bajada simultánea, buena sincronización.

3. Sistema de transportador de rodillos en forma de V para la línea de tratamiento térmico de varillas de bombeo:

3.1. El sistema de transporte de rodillos está compuesto por 121 juegos de rodillos en forma de V accionados independientemente. Hay 47 rodillos en forma de V en la línea de templado y normalización, 9 juegos de rodillos en forma de V de alimentación rápida (incluido el inversor), 24 juegos de rodillos en forma de V de rociado de calentamiento (incluido el inversor) y 12 juegos de levantamiento rápido rodillos (incluido inversor)). La potencia es impulsada por un reductor de molinete cicloide, el modelo es XWD2-0.55-57, la velocidad del rodillo de elevación rápida es 85.3 rpm, la velocidad de avance es 50889 mm / min y la tubería de acero se transmite en 19.5 segundos a llegar al punto final. Hay 37 juegos de línea de templado, 25 juegos de rodillos de calentamiento en forma de V (incluido el convertidor de frecuencia), 12 juegos de rodillos de elevación rápida (incluido el convertidor de frecuencia) y la potencia adopta un reductor de molinete cicloidal, modelo XWD2-0.55-59, elevación rápida La velocidad de rotación del rodillo es de 85.3 rpm, la velocidad de avance es de 50889 mm / min y la tubería de acero alcanza el punto final en 19.5 segundos. Hay rodillos en forma de V entre los dos lechos de enfriamiento, todos los cuales son rodillos rápidos. Los rodillos en forma de V se instalan en tres líneas de producción y se disponen a 15 ° en el mismo centro. La distancia entre el rodillo en forma de V y el rodillo en forma de V es de 1500 mm, y el diámetro del rodillo en forma de V es de φ190 mm. A excepción del rodillo en forma de V en el extremo de alimentación (el extremo de alimentación es material frío), todos los demás ejes giratorios de rodillos en forma de V están equipados con dispositivos de agua de refrigeración. El rodillo de soporte adopta un cojinete esférico exterior con un asiento vertical. Control de velocidad del motor de frecuencia variable, equipado con convertidor de frecuencia, el rango de ajuste de velocidad es de 38.5 revoluciones / min ～ 7.5 revoluciones / min. La velocidad de avance de transporte es 22969 mm / min ～ 4476 mm / min, y el rango de rotación de la tubería de acero es: 25.6 revoluciones / min ～ 2.2 revoluciones / min.

3.2. La línea de tratamiento térmico de varillas de bombeo se calcula de acuerdo con los requisitos de producción anual. Si la producción por hora es de 12.06 toneladas, la velocidad de avance de la tubería de acero es de 21900 mm / min ～ 4380 mm / min.

3.3. El resultado: la velocidad de avance del diseño del esquema cumple con los requisitos de producción.

3.4. La velocidad del motor de conversión de frecuencia está controlada por el convertidor de frecuencia, y el tiempo es de aproximadamente 3 segundos para conectar la tubería de acero de un extremo a otro. 2.3.5 La tubería de acero después de normalizar y templar ingresa a otra estación sin problemas. Cuando el extremo de la tubería de acero sale del último anillo rociador, la cabeza de la tubería de acero entra en la pista de rodadura de elevación rápida. El convertidor de frecuencia controla las tuberías de acero que están conectadas de un extremo a otro durante aproximadamente un segundo para que se separen automáticamente y lleguen al final para ingresar a la siguiente estación.

3.6. La tubería de acero después de normalizar y templar puede ingresar al lecho de enfriamiento a tiempo. Cuando el extremo de la tubería de acero sale de la salida de la última sección del sensor, la cabeza de la tubería de acero ingresa al conducto de elevación rápida y el convertidor de frecuencia controla el extremo y el extremo de la tubería de acero durante aproximadamente un segundo. Se separa rápidamente, llega al final y entra en la cama de enfriamiento a través del mecanismo de giro.

3.7. Rodillo de presión flotante: El rodillo de presión flotante y el rodillo en forma de V de transferencia se combinan, y el extremo frontal de cada grupo de sensores se instala como un conjunto. 4 juegos de normalización y temple, 3 juegos de templado, 7 juegos en total. Debido a la alta velocidad de transmisión, está configurado para evitar que la tubería de acero dañe el sensor debido al rebote radial. El rodillo de presión flotante se puede ajustar y la gama es adecuada para tuberías de acero de diversas especificaciones. El espacio entre la tubería de acero y la rueda superior es de 4-6 mm, que se puede ajustar manualmente.

3.8 Dispositivo de movimiento del sensor de templado: cuando la tubería de acero está normalizada, para que la tubería de acero entre sin problemas en el lecho de enfriamiento, el sensor de templado debe retirarse de la línea de producción. Tres juegos de cilindros de φ100 × 1000 pasan los sensores de templado conectados a través de la pista y se retiran de la línea de producción. No es necesario ajustar la carrera, empújela hacia adelante y el centro de la pista es el centro del sensor.