Arbeidsprinsipp for varmebehandlingslinje for sugestang

1. Fôringsstativ på varmebehandlingslinjen for sugestang (inkludert bulkbuntingsenhet og skivemater): Fôringsstativet er for å stable stålrør som skal varmes opp, og stativet er laget av 16 mm tykk stålplate og 20#, varmvalset I -formet Det er laget av sveiset stål, bordets bredde er 200mm, bordet har en helning på 3°, og det kan plasseres 20 φ159 stålrør. Plattformen og søylen er sveiset, og hele bunten med materialer heises på plattformen med en kran under arbeidet, og bunten deles ut manuelt. Bulkballeanordningen drives av en luftsylinder. Så lenge kommandoen er slått på, vil bulkballestøtten åpnes, og stålrøret vil rulle til skivemateren for å holde det. Skivemateren er utstyrt med totalt 7 skivegjenvinnere på samme akse. Så snart instruksjonen er gitt, må stålrøret varmes opp, og det vil automatisk rulle til enden av bordet i henhold til takten (dvs. tid). Stoppet i midtstilling.

2. Mate- og vippemekanisme for varmebehandlingslinje for sugestang: Mate- og vippemekanismen er den samme som vippemaskinen av spaktypen. Hensikten er å overføre arbeidsstykket fra denne stasjonen til en annen, men strukturen er fundamentalt forskjellig. Arbeidsprinsippet er Det er en stor forskjell, vippemekanismen er å holde materialet jevnt, og deretter legge materialet ned jevnt, med god sentrering og ingen støt eller støt. Det er 9 svømmeføtter, som alle er arrangert, og arbeidsflaten er skråstilt 3° fra høy til lav. Drevet av φ250 x 370 slag sylinder, når arbeidstrykket er 0.4Mpa, er trekkkraften 1800 kg, som er 3 ganger det tyngste stålrøret. Flip og flip er koblet sammen med forbindelsesstenger og strekkstenger med hengsler, og 9 flips fungerer. Samtidig stigning og fall, god synkronisering.

3. V-formet rullebanesystem for varmebehandlingslinje for sugestang:

3.1. Rulletransportsystemet består av 121 sett med uavhengig drevne V-formede ruller. Det er 47 V-formede ruller på bråkjølings- og normaliseringslinjen, 9 sett med hurtigmatende V-formede ruller (inkludert inverter), 24 sett med varmespray V-formede ruller (inkludert inverter) og 12 sett med hurtigløft ruller (inkludert inverter) ). Kraften drives av en cykloid pinwheel-reduksjon, modellen er XWD2-0.55-57, hastigheten på hurtigløftvalsen er 85.3 rpm, foroverhastigheten er 50889 mm/min, og stålrøret overføres på 19.5 sekunder til nå endepunktet. Det er 37 sett med tempereringslinje, 25 sett med varme V-formede valser (inkludert frekvensomformer), 12 sett med hurtigløftende valser (inkludert frekvensomformer), og kraften bruker cykloidal pinwheel-reduksjon, modell XWD2-0.55-59, quick-lift Valsens rotasjonshastighet er 85.3 rpm, foroverhastigheten er 50889 mm/min, og stålrøret når endepunktet på 19.5 sekunder. Mellom de to kjølesengene er det V-formede ruller, som alle er hurtigruller. De V-formede valsene er installert på tre produksjonslinjer og arrangert i 15° på samme senter. Avstanden mellom den V-formede valsen og den V-formede valsen er 1500 mm, og diameteren på den V-formede valsen er φ190 mm. Bortsett fra den V-formede rullen i mateenden (mateenden er kaldt materiale), er alle andre V-formede rulleroterende aksler utstyrt med kjølevannsinnretninger. Støttevalsen har et ytre sfærisk lager med vertikalt sete. Motorhastighetskontroll med variabel frekvens, utstyrt med frekvensomformer, hastighetsjusteringsområdet er 38.5 omdreininger/min–7.5 omdreininger/min. Fremføringshastigheten er 22969 mm/min–4476 mm/min, og stålrørets rotasjonsområde er: 25.6 omdreininger/min–2.2 omdreininger/min.

3.2. Sugestangens varmebehandlingslinje beregnes i henhold til de årlige produksjonskravene. Hvis produksjonen per time er 12.06 tonn, er fremføringshastigheten for stålrøret 21900 mm/min–4380 mm/min.

3.3. Resultatet: designutviklingshastigheten til ordningen oppfyller produksjonskravene.

3.4. Hastigheten til frekvensomformermotoren styres av frekvensomformeren, og tiden er ca. 3 sekunder for å koble stålrøret ende til ende. 2.3.5 Stålrøret går jevnt inn i en annen stasjon etter normalisering og bråkjøling. Når enden av stålrøret forlater den siste sprayringen, går hodet på stålrøret inn i hurtigløftbanen. Frekvensomformeren styrer stålrørene som er koblet ende mot ende i omtrent ett sekund for å skille seg automatisk og nå enden for å gå inn i neste stasjon.

3.6. Stålrøret kan etter normalisering og herding komme inn i kjølelaget i tide. Når enden av stålrøret forlater utgangen av den siste delen av sensoren, går hodet på stålrøret inn i hurtigløftbanen, og frekvensomformeren kontrollerer enden og enden av stålrøret i omtrent ett sekund. Den skiller seg raskt, når enden og går inn i kjølesengen gjennom vippemekanismen.

3.7. Flytende trykkrulle: Den flytende trykkrullen og den V-formede overføringsvalsen er kombinert sammen, og frontenden av hver gruppe sensorer er installert som et sett. 4 sett med normalisering og quenching, 3 sett med temperering, 7 sett totalt. På grunn av den høye overføringshastigheten er den satt til å forhindre at stålrøret skader sensoren på grunn av den radielle spretten. Den flytende trykkrullen kan justeres, og utvalget er egnet for stålrør med ulike spesifikasjoner. Avstanden mellom stålrøret og det øvre hjulet er 4-6mm, som kan justeres manuelt.

3.8 Bevegelsesanordning for tempereringssensor: Når stålrøret er normalisert, for å få stålrøret jevnt inn i kjølesengen, må tempereringssensoren trekkes ut av produksjonslinjen. Tre sett med φ100×1000 sylindere passerer de tilkoblede tempereringssensorene gjennom sporet og trekker seg ut av produksjonslinjen. Strekningen trenger ikke å justeres, skyv den fremover, og midten av sporet er sentrum av sensoren.