Zasada działania linii obróbki cieplnej pręta przyssawkowego;

1. Stojak podający na linii do obróbki cieplnej pręta przyssawkowego (w tym urządzenie do pakowania luzem i podajnik tarczowy): stojak podający służy do układania rur stalowych, które mają być ogrzewane, a stojak jest wykonany z blachy stalowej o grubości 16 mm i 20 #, walcowanej na gorąco I Wykonany ze spawanej stali, szerokość stołu wynosi 200mm, stół ma nachylenie 3°, można w nim umieścić 20 rur stalowych φ159. Platforma i kolumna są spawane, a cała wiązka materiałów jest podnoszona na platformę dźwigiem podczas pracy, a wiązka jest ręcznie rozwiązywana. Urządzenie do belowania luzem jest napędzane przez cylinder pneumatyczny. Dopóki polecenie jest włączone, podpora beli luzem będzie otwarta, a stalowa rura będzie toczyć się do podajnika talerzowego, aby ją przytrzymać. Podajnik tarczowy jest wyposażony w łącznie 7 regeneratorów tarczowych na tej samej osi. Jak tylko instrukcja zostanie podana, stalowa rura musi zostać podgrzana i automatycznie przetoczy się do końca stołu zgodnie z rytmem (tj. czasem). Zatrzymany w środkowej pozycji.

2. Mechanizm podający i przerzucający linii obróbki cieplnej pręta przyssawkowego: Mechanizm podający i przerzucający jest taki sam jak maszyna przerzucająca typu dźwigniowego. Celem jest przeniesienie obrabianego przedmiotu z tego stanowiska na inne, ale struktura jest zasadniczo inna. Zasada działania polega na tym, że istnieje duża różnica, mechanizm odwracania polega na płynnym utrzymywaniu materiału, a następnie równomiernym odkładaniu materiału, z dobrym centrowaniem i bez uderzenia lub uderzenia. Jest 9 płetw, z których wszystkie są ułożone, a powierzchnia robocza jest nachylona pod kątem 3° od góry do dołu. Napędzany przez cylinder φ250 o skoku 370, gdy ciśnienie robocze wynosi 0.4 MPa, siła ciągnąca wynosi 1800 kg, co stanowi 3 razy większą niż najcięższa stalowa rura. Klapka i klapka są połączone korbowodami i cięgnami z zawiasami, działa 9 klapek. Jednoczesne wznoszenie i opadanie, dobra synchronizacja.

3. System przenośników rolkowych w kształcie litery V do linii obróbki cieplnej prętów ssących:

3.1. System przenośników rolkowych składa się ze 121 zestawów niezależnie napędzanych rolek w kształcie litery V. Na linii hartowniczej i normalizacyjnej znajduje się 47 rolek w kształcie litery V, 9 zestawów rolek szybkiego posuwu w kształcie litery V (w tym falownik), 24 zestawy rolek w kształcie litery V do natrysku grzewczego (w tym falownik) i 12 zestawów szybkiego podnoszenia rolki (w tym falownik) ). Napęd napędzany jest cykloidalnym reduktorem wiatraczkowym, model XWD2-0.55, prędkość rolki szybkiego podnoszenia to 57 obr/min, prędkość jazdy do przodu to 85.3 mm/min, a stalowa rura jest przekazywana w 50889 sekundy do dotrzeć do punktu końcowego. Istnieje 19.5 zestawów linii hartowania, 37 zestawów grzejnych rolek w kształcie litery V (w tym przetwornica częstotliwości), 25 zestawów rolek szybkiego podnoszenia (w tym przetwornica częstotliwości), a moc przyjmuje cykloidalny reduktor wiatraczkowy, model XWD12-2-0.55, szybkie podnoszenie Prędkość obrotowa walca wynosi 59 obr/min, prędkość do przodu 85.3 mm/min, a stalowa rura osiąga punkt końcowy w 50889 sekundy. Pomiędzy dwoma łóżkami chłodzącymi znajdują się rolki w kształcie litery V, z których wszystkie są szybkimi rolkami. Rolki w kształcie litery V są zainstalowane na trzech liniach produkcyjnych i ustawione pod kątem 19.5° w tym samym środku. Odległość między rolką w kształcie litery V a rolką w kształcie litery V wynosi 15 mm, a średnica rolki w kształcie litery V wynosi φ1500 mm. Z wyjątkiem wałka w kształcie litery V po stronie podającej (strona podająca jest materiałem zimnym), wszystkie inne wałki obrotowe wałków w kształcie litery V są wyposażone w urządzenia chłodzące wodę. Rolka podtrzymująca przyjmuje zewnętrzne łożysko sferyczne z pionowym gniazdem. Regulacja prędkości obrotowej silnika o zmiennej częstotliwości, wyposażona w przemiennik częstotliwości, zakres regulacji prędkości wynosi 190 obr/min～38.5 obr/min. Prędkość przenoszenia do przodu wynosi 7.5mm/min～22969mm/min, a zakres obrotu rury stalowej to: 4476 obr/min～25.6 obr/min.

3.2. Linia obróbki cieplnej pręta przyssawkowego jest obliczana zgodnie z rocznymi wymaganiami produkcyjnymi. Jeśli wydajność na godzinę wynosi 12.06 ton, prędkość posuwu rury stalowej wynosi 21900 mm / min ～ 4380 mm / min.

3.3. Rezultat: szybkość zaawansowania projektu w schemacie spełnia wymagania produkcyjne.

3.4. Prędkość silnika konwersji częstotliwości jest kontrolowana przez przetwornicę częstotliwości, a czas połączenia stalowej rury od końca do końca wynosi około 3 sekundy. 2.3.5 Rura stalowa po normalizacji i hartowaniu wchodzi płynnie na kolejną stację. Kiedy koniec stalowej rury opuszcza ostatni pierścień natryskowy, łeb stalowej rury wchodzi w bieżnię szybkiego podnoszenia. Przetwornica częstotliwości kontroluje stalowe rury, które są połączone końcami przez około jedną sekundę, aby automatycznie się rozdzielić i dotrzeć do końca, aby przejść do następnej stacji.

3.6. Rura stalowa po normalizacji i odpuszczaniu może z czasem wejść do złoża chłodniczego. Kiedy koniec stalowej rury opuści wyjście ostatniego odcinka czujnika, łeb stalowej rury wchodzi do bieżni szybkiego podnoszenia, a przetwornica częstotliwości kontroluje koniec i koniec stalowej rury przez około jedną sekundę. Szybko oddziela się, dociera do końca i wchodzi do łóżka chłodzącego przez mechanizm przerzucania.

3.7. Pływająca rolka dociskowa: pływająca rolka dociskowa i rolka transferowa w kształcie litery V są połączone razem, a przedni koniec każdej grupy czujników jest instalowany jako zestaw. 4 zestawy normalizacji i hartowania, 3 zestawy hartowania, łącznie 7 zestawów. Ze względu na dużą prędkość transmisji jest ustawiony tak, aby stalowa rura nie uszkodziła czujnika z powodu promieniowego odbicia. Pływający wałek dociskowy można regulować, a zakres jest odpowiedni dla rur stalowych o różnych specyfikacjach. Odstęp pomiędzy stalową rurą a górnym kołem wynosi 4-6mm, który można regulować ręcznie.

3.8 Urządzenie do przesuwania czujnika odpuszczania: Gdy rura stalowa jest znormalizowana, aby rura stalowa płynnie wchodziła do złoża chłodzącego, czujnik odpuszczania musi zostać wycofany z linii produkcyjnej. Trzy zestawy cylindrów φ100×1000 przepuszczają podłączone czujniki temperowania przez tor i wycofują się z linii produkcyjnej. Skoku nie trzeba regulować, przesuń go do przodu, a środek toru jest środkiem czujnika.