د سوکر راډ د تودوخې درملنې لاین کاري اصول

1. د سوکر راډ د تودوخې درملنې لاین کې د تغذیه کولو ریک (د بلک بنډل کولو وسیله او ډیسک فیډر په شمول): د تغذیه کولو ریک د فولادو پایپونو د تودوخې لپاره دی ، او ریک د 16 ملی میتر ضخامت فولادو پلیټ او 20 # څخه جوړ شوی ، ګرم رول شوی I. – شکل دا د ویلډډ فولادو څخه جوړ شوی، د میز پلنوالی 200mm دی، میز د 3° سلیپ لري، او 20 φ159 فولاد پایپونه کیښودل کیدی شي. پلیټ فارم او کالم ویلډ شوی ، او د موادو ټول بنډل د کار په جریان کې د کرین په واسطه په پلیټ فارم کې پورته کیږي ، او بنډل په لاسي ډول بېنډل کیږي. د بلک بیل وسیله د هوا سلنډر لخوا پرمخ وړل کیږي. تر هغه چې کمانډ فعال وي ، د بلک بیل ملاتړ به خلاص شي ، او د فولادو پایپ به د دې ساتلو لپاره ډیسک فیډر ته وګرځي. د ډیسک فیډر په ورته محور کې د 7 ډیسک ریکلیمرونو سره مجهز دی. هرڅومره ژر چې لارښوونه ورکړل شي ، د فولادو پایپ باید تودوخه شي ، او دا به په اوتومات ډول د وهلو (یعنې وخت) سره سم د میز پای ته ورسي. په منځني حالت کې ودرېد.

2. د سوکر راډ د تودوخې درملنې لاین د تغذیه کولو او فلپ کولو میکانیزم: د تغذیه کولو او فلینګ میکانیزم د لیور ډول فلیپینګ ماشین په څیر دی. موخه د دې سټیشن څخه بل ته د ورک پیس لیږدول دي، مګر جوړښت یې په بنسټیز ډول توپیر لري. د کار اصول یو لوی توپیر دی، د فلیپ میکانیزم دا دی چې مواد په اسانۍ سره وساتئ، او بیا مواد په ثابت ډول ښکته کړئ، د ښه مرکز سره او هیڅ اغیزه یا اغیزه نلري. 9 فلیپرونه شتون لري، چې ټول یې ترتیب شوي، او کاري سطح یې له لوړ څخه ټیټ ته 3 ° متوجه دی. د φ250 لخوا د 370 سټروک سلنډر لخوا پرمخ وړل کیږي، کله چې کاري فشار 0.4Mpa وي، د ایستلو ځواک 1800 کیلو ګرامه دی، کوم چې د خورا دروند فولاد پایپ څخه 3 ځله دی. فلیپ او فلیپ د زنګونو سره د راډونو او ټای راډونو سره وصل شوي ، او 9 فلیپونه کار کوي. په ورته وخت کې لوړوالی او سقوط، ښه همغږي کول.

3. د سوکر راډ تودوخې درملنې لاین لپاره د V شکل لرونکي رولر لیږدونکي سیسټم:

3.1. د رولر رسولو سیسټم د 121 سیټونو څخه جوړ شوی دی په خپلواکه توګه د V شکل لرونکي رولرونو څخه. د شنډولو او نورمال کولو لاین کې 47 V شکل لرونکي رولرونه شتون لري ، د ګړندي تغذیه کونکي V شکل لرونکي رولرونو 9 سیټونه (د انورټر په شمول) ، د تودوخې سپری V شکل لرونکي رولرونو 24 سیټونه (د انورټر په شمول) ، او د ګړندي لفټ 12 سیټونه رولرونه (د انورټر په شمول)). بریښنا د سایکلایډ پن ویل ریډیوسر لخوا پرمخ وړل کیږي، ماډل یې XWD2-0.55-57 دی، د چټک لفټ رولر سرعت 85.3 rpm دی، د مخکینۍ سرعت 50889 mm/min دی، او د فولاد پایپ په 19.5 ثانیو کې لیږدول کیږي. پای ټکی ته ورسیږئ. د تودوخې لاین 37 سیټونه شتون لري ، د تودوخې V شکل لرونکي رولرونو 25 سیټونه (د فریکونسۍ کنورټر په شمول) ، 12 د ګړندي لفټ رولر سیټونه (د فریکوینسي کنورټر په شمول) ، او بریښنا د سایکلوایډ پن ویل ریډیوسر غوره کوي ، ماډل XWD2-0.55-59، چټک پورته کول د رولر گردش سرعت 85.3 rpm دی، د مخکینۍ سرعت 50889 mm/min دی، او د فولاد پایپ په 19.5 ثانیو کې پای ته رسیږي. د دوو یخولو بسترونو ترمنځ د V شکل لرونکي رولرونه شتون لري، چې ټول یې چټک رولرونه دي. د V شکل لرونکي رولرونه په دریو تولیدي لینونو کې نصب شوي او په ورته مرکز کې په 15 ° کې تنظیم شوي. د V شکل لرونکي رولر او V شکل لرونکي رولر تر مینځ فاصله 1500mm ده، او د V شکل رولر قطر φ190mm دی. د فیډ په پای کې د V شکل لرونکي رولر پرته (د فیډ پای سړه مواد دي)، نور ټول د V شکل لرونکي رولر څرخي شافټونه د یخولو اوبو وسیلو سره مجهز دي. ملاتړ کوونکی رولر د عمودی څوکۍ سره بهرنی کروی بیرینګ غوره کوي. د متغیر فریکونسۍ موټرو سرعت کنټرول ، د فریکونسۍ کنورټر سره مجهز ، د سرعت تنظیم کولو حد 38.5 انقلابونه / دقیقه ～ 7.5 انقلابونه / دقیقه ده. د وړاندې کولو سرعت 22969mm/min～4476mm/min دی، او د فولادو پایپ گردش حد دی: 25.6 انقلابونه/min～2.2 انقلابونه/min.

3.2. د سوکر راډ تودوخې درملنې لاین د کلني محصول اړتیاو سره سم محاسبه کیږي. که په ساعت کې تولید 12.06 ټنه وي، د فولاد پایپ مخکینۍ سرعت 21900mm/min ～4380mm/min دی.

3.3. پایله: د سکیم ډیزاین پرمختګ سرعت د تولید اړتیاوې پوره کوي.

3.4. د فریکونسۍ تبادلې موټرو سرعت د فریکونسۍ کنورټر لخوا کنټرول کیږي ، او وخت شاوخوا 3 ثانیې دی ترڅو د فولادو پایپ پای پای ته وصل شي. 2.3.5 د فولادو پایپ د نورمال کولو او شنډولو وروسته بل سټیشن ته په اسانۍ سره ننوځي. کله چې د فولادو پایپ پای وروستی سپری حلقه پریږدي، د فولاد پایپ سر د چټک لفټ ریس ته ننوځي. د فریکونسۍ کنورټر د فولادو پایپونه کنټرولوي چې د یوې ثانیې لپاره پای ته رسیدلي وي ترڅو په اوتومات ډول جلا شي او راتلونکي سټیشن ته د ننوتلو لپاره پای ته ورسیږي.

3.6. د فولادو پایپ د نورمال کولو او تودوخې وروسته کولی شي په وخت سره د یخولو بستر ته ننوځي. کله چې د فولادو پایپ پای د سینسر وروستۍ برخې څخه وتل پریږدي، د فولاد پایپ سر د چټک لفټ ریس ویو ته ننوځي، او د فریکونسۍ کنورټر د نږدې یوې ثانیې لپاره د فولاد پایپ پای او پای کنټرولوي. دا په چټکۍ سره جلا کیږي، پای ته رسیږي، او د فلیپ میکانیزم له لارې د یخولو بستر ته ننوځي.

3.7. د فلوټینګ فشار رولر: د تیر فشار رولر او د لیږد V شکل رولر یوځای سره یوځای کیږي، او د سینسرونو د هرې ډلې مخکینۍ پای د سیټ په توګه نصب شوی. د نورمال کولو او شنډولو 4 سیټونه ، د تودوخې 3 سیټونه ، په مجموع کې 7 سیټونه. د ګړندي لیږد سرعت له امله ، دا د سټیل پایپ د ریډیل باؤنس له امله سینسر ته زیان رسولو څخه مخنیوي لپاره ټاکل شوی. د فلوټینګ فشار رولر تنظیم کیدی شي ، او حد د مختلف مشخصاتو د فولادو پایپونو لپاره مناسب دی. د فولادو پایپ او پورتنۍ څرخ تر مینځ واټن 4-6mm دی، کوم چې په لاسي ډول تنظیم کیدی شي.

3.8 د تودوخې سینسر حرکت کولو وسیله: کله چې د فولادو پایپ نورمال شي ، د دې لپاره چې د فولاد پایپ په اسانۍ سره یخ کولو بستر ته ننوځي ، د تودوخې سینسر باید د تولید لاین څخه وایستل شي. د φ100 × 1000 سلنډر درې سیټونه د ټریک له لارې وصل شوي تودوخې سینسر تیریږي او د تولید لاین څخه وتل. سټروک دې ته اړتیا نلري چې تنظیم شي، مخکې یې فشار ورکړئ، او د ټریک مرکز د سینسر مرکز دی.