Výrobní linka na tepelné zpracování indukčního ohřevu kotevní tyče kalení a temperování

Aplikace technologie výztuže šroubů ve strojírenství je velmi rozsáhlá. V současné době je vyvinut v aplikacích zemního kotvení v podzemním inženýrství, svahovém inženýrství, stavebním protiplavovém inženýrství, inženýrství hlubokých základových jám, inženýrství vyztužování gravitačních hrází, mostním inženýrství a proti převrácení a seismickému inženýrství. V posledních letech probíhající rozsáhlá výstavba infrastruktury v mé zemi, včetně vysokorychlostních železnic, mostů přes moře, podmořských tunelů, metra, větrných elektráren atd., se setkala s úpravou základů, zpevněním svahů, vyztužením podzemních prostorových konstrukcí a tuhnutím podvodních vesmírných struktur. . Mezi různými problémy se značně rozšířil způsob vyztužení kotevní tyče. Stejně jako jiné kalení a temperování má výrobní linka indukčního kalení a tepelného zpracování hlavně zlepšit mechanické vlastnosti šroubu a získat požadovanou sorbitovou strukturu.

Představení projektu:

Nezávislý výzkum a vývoj, výroba a výroba. Tato výrobní linka na tepelné zpracování kalením a popouštěním se skládá ze dvou částí: kalení a temperování; zhášecí ohřívací část se skládá ze dvou sad mezifrekvenčních napájecích zdrojů s různými výkony a několika sad topných indukčních cívek. Celkový výkon kalící části je 750Kw, celkový výkon temperovací části je 400Kw a délka sběrnice dosahuje 38.62. M, stříkací část se skládá ze tří skupin stříkacích kruhů.

Procesní a technické parametry:

Rozsah průměru tyče (mm): Φ30-65

Rozsah délek tyče (mm): 2000-7500

Materiál tyče: 45, 40Cr, 42CrMo atd.

Teplota kalení: 750-1200 ℃

Temperovací teplota: 500-900℃

Rozsah tvrdosti: 25-40HRC

Maximální výrobní kapacita: 2t/h

Požaduje se, aby konečná stejnoměrnost tvrdosti byla ±10HB. Na základě přímosti suroviny se požaduje, aby přímost tyče po kalení a temperování byla menší než 1 mm/m.

Rozprašovací kroužek je plně uzavřený, což zabraňuje vystříknutí postřikové kapaliny a také přispívá ke zpětnému toku postřikové vody. Vzájemná poloha třídícího rozprašovacího zařízení je nastavitelná a je zde jímka pro regeneraci chladicí kapaliny, aby se zabránilo rozstřikování postřikové vody. Každá úroveň postřikovacího systému má nezávislé vodní čerpadlo a elektronický průtokoměr, aby byl ovladatelný.