Производна линија за каљење индукционог загревања сидрене шипке и термичку обраду

Примена технологије ојачања вијцима у инжењерингу је веома широка. Тренутно је развијен у примени сидрења тла у подземном инжењерингу, инжењерингу нагиба, конструкцији против плутајућег инжењеринга, инжењерингу дубоких темељних јама, инжењерингу ојачања гравитационих брана, инжењерингу мостова и инжењерингу против превртања и сеизмичког инжењеринга. Последњих година, текућа инфраструктурна изградња великих размера у мојој земљи, укључујући брзе железнице, прекоморске мостове, подморске тунеле, метро, ​​енергију ветра, итд., наишла је на третман темеља, ојачање нагиба, ојачање подземне свемирске структуре и учвршћивање подводне свемирске структуре . Међу разним проблемима, метод ојачања анкер шипке је знатно проширен. Као и друго каљење и каљење, производна линија за индукционо каљење и термичку обраду је углавном за побољшање механичких својстава завртња и добијање жељене структуре сорбита.

Увод у пројекат:

Независно истраживање и развој, производња и производња. Ова производна линија за топлотну обраду каљења и каљења састоји се од два дела: каљење и каљење; грејни део за гашење се састоји од два сета извора напајања средње фреквенције са различитим снагама и више сетова грејних индукционих калемова. Укупна снага дела за каљење је 750Кв, укупна снага дела за каљење је 400Кв, а дужина сабирнице достиже 38.62. М, део за прскање се састоји од три групе кругова за прскање.

Процесни и технички параметри:

Опсег пречника шипке (мм): Φ30-65

Опсег дужине шипке (мм): 2000-7500

Материјал шипке: 45, 40Цр, 42ЦрМо, итд.

Температура гашења: 750-1200 ℃

Температура каљења: 500-900 ℃

Распон тврдоће: 25-40ХРЦ

Максимални капацитет производње: 2т/х

Коначна уједначеност тврдоће треба да буде ±10ХБ. На основу равности сировог материјала, потребно је да равност шипке након гашења и темперирања буде мања од 1 мм/м.

Прстен за прскање има потпуно затворен тип, који спречава прскање течности за прскање и такође погодује повратном току воде за прскање. Релативни положај уређаја за распршивање је подесив, а постоји резервоар за прикупљање течности за гашење како би се избегло прскање воде за прскање. Сваки ниво система за прскање има независну пумпу за воду и електронски мерач протока како би се могао контролисати.