Linea di produzione per il trattamento termico di tempra e rinvenimento del riscaldamento a induzione dell’asta di ancoraggio

L’applicazione della tecnologia di rinforzo dei bulloni nell’ingegneria è molto ampia. Attualmente, è stato sviluppato nell’applicazione dell’ancoraggio al suolo nell’ingegneria sotterranea, nell’ingegneria dei pendii, nell’ingegneria strutturale anti-galleggiante, nell’ingegneria dei pozzi di fondazione profonda, nell’ingegneria del rinforzo delle dighe a gravità, nell’ingegneria dei ponti e nell’ingegneria anti-ribaltamento e sismica. Negli ultimi anni, la costruzione di infrastrutture su larga scala in corso nel mio paese, comprese ferrovie ad alta velocità, ponti marittimi, tunnel sottomarini, metropolitane, energia eolica, ecc., ha incontrato il trattamento delle fondamenta, il rinforzo dei pendii, il rinforzo della struttura dello spazio sotterraneo e la solidificazione della struttura dello spazio sottomarino . Tra i vari problemi, il metodo di rinforzo del tirante di ancoraggio è stato notevolmente ampliato. Come altri tipi di tempra e rinvenimento, la linea di produzione del trattamento termico di tempra e rinvenimento a induzione serve principalmente a migliorare le proprietà meccaniche del bullone e ottenere la struttura di sorbite desiderata.

Introduzione al progetto:

Ricerca e sviluppo, produzione e produzione indipendenti. Questa linea di produzione per il trattamento termico di tempra e rinvenimento è composta da due parti: tempra e rinvenimento; la parte di riscaldamento di spegnimento è composta da due gruppi di alimentatori a frequenza intermedia con potenze diverse e più gruppi di bobine di induzione di riscaldamento. La potenza totale della parte di tempra è 750Kw, la potenza totale della parte di tempra è 400Kw e la lunghezza del bus raggiunge 38.62. M, la parte di spruzzatura è composta da tre gruppi di cerchi di spruzzatura.

Processo e parametri tecnici:

Gamma diametro barra (mm): Φ30-65

Gamma di lunghezza della barra (mm): 2000-7500

Materiale della barra: 45, 40Cr, 42CrMo, ecc.

Temperatura di tempra: 750-1200℃

Temperatura di rinvenimento: 500-900

Gamma di durezza: 25-40 HRC

Capacità massima di produzione: 2t/h

L’uniformità di durezza finale deve essere ±10HB. In base alla rettilineità della materia prima, la rettilineità della barra dopo la tempra e rinvenimento deve essere inferiore a 1 mm/m.

L’anello di spruzzatura adotta un tipo completamente chiuso, che impedisce al liquido di spruzzatura di fuoriuscire ed è anche favorevole al riflusso dell’acqua di spruzzatura. La posizione relativa del dispositivo di spruzzatura livellatrice è regolabile ed è presente una vasca per il recupero del liquido di spegnimento per evitare spruzzi di acqua spruzzata. Ogni livello del sistema di nebulizzazione ha una pompa dell’acqua indipendente e un flussometro elettronico per renderlo controllabile.