Линия по производству индукционного нагрева и отпуска анкерных стержней для закалки и термообработки

Применение технологии армирования болтов в машиностроении очень обширно. В настоящее время он был разработан для применения в грунтовой анкеровке в подземном строительстве, проектировании склонов, структурном противоплавающем проектировании, проектировании глубоких котлованов, проектировании укрепления гравитационных плотин, проектировании мостов, а также противоопрокидывающем и сейсмическом проектировании. В последние годы продолжающееся крупномасштабное строительство инфраструктуры в моей стране, включая высокоскоростные железные дороги, мосты через море, подводные туннели, метрополитен, ветровую энергетику и т. д., столкнулось с обработкой фундамента, укреплением откосов, усилением подземных космических конструкций и укреплением подводных космических конструкций. . Среди различных задач значительно расширился способ армирования анкерного стержня. Как и другие виды закалки и отпуска, производственная линия для индукционной закалки и отпуска в основном предназначена для улучшения механических свойств болта и получения желаемой структуры сорбита.

Введение в проект:

Независимые исследования и разработки, производство и производство. Эта производственная линия термообработки с закалкой и отпуском состоит из двух частей: закалки и отпуска; закалочная нагревательная часть состоит из двух наборов источников питания промежуточной частоты с различной мощностью и нескольких наборов нагревательных индукционных катушек. Общая мощность закалочной части составляет 750 кВт, общая мощность закалочной части составляет 400 кВт, а длина шины достигает 38.62. М, распылительная часть состоит из трех групп распылительных кругов.

Технологические и технические параметры:

Диапазон диаметров прутка (мм): Φ30-65

Диапазон длины прутка (мм): 2000-7500

Материал прутка: 45, 40Cr, 42CrMo и т.д.

Температура закалки: 750-1200 ℃

Температура отпуска: 500-900 ℃

Диапазон твердости: 25-40HRC

Максимальная производственная мощность: 2 т / ч

Окончательная однородность твердости должна быть ±10HB. Исходя из прямолинейности сырья, прямолинейность прутка после закалки и отпуска должна быть менее 1 мм/м.

Распылительное кольцо имеет полностью закрытый тип, что предотвращает разбрызгивание распыляемой жидкости, а также способствует обратному потоку распыляемой воды. Относительное положение разбрызгивающего устройства для сортировки можно регулировать, и имеется поддон для сбора охлаждающей жидкости, чтобы избежать разбрызгивания разбрызгиваемой воды. Каждый уровень системы опрыскивания оснащен независимым водяным насосом и электронным расходомером, что делает его управляемым.