خط تولید عملیات حرارتی کوئنچ و تمپرینگ گرمایش القایی میله لنگر

کاربرد فن آوری تقویت پیچ در مهندسی بسیار گسترده است. در حال حاضر، آن را در کاربرد لنگر زمین در مهندسی زیرزمینی، مهندسی شیب، مهندسی ضد شناور سازه، مهندسی گودال پی عمیق، مهندسی تقویت سد گرانشی، مهندسی پل، و مهندسی ضد واژگونی و لرزه ای توسعه داده است. در سال‌های اخیر، ساخت‌وسازهای زیرساختی در مقیاس بزرگ کشور من از جمله راه‌آهن‌های پرسرعت، پل‌های بین‌دریایی، تونل‌های زیردریایی، مترو، نیروی باد و غیره با درمان پی، تقویت شیب‌ها، تقویت سازه‌های فضایی زیرزمینی، و انجماد سازه‌های فضایی زیر آب مواجه شده است. . در بین مشکلات مختلف، روش تقویت میله لنگر بسیار گسترش یافته است. مانند سایر کوئنچ و تمپرینگ، خط تولید عملیات حرارتی کوئنچ القایی و تمپرینگ عمدتاً برای بهبود خواص مکانیکی پیچ و به دست آوردن ساختار سوربیت مورد نظر است.

معرفی پروژه:

تحقیق و توسعه مستقل، تولید و ساخت. این خط تولید عملیات حرارتی کوئنچ و تمپرینگ از دو بخش تشکیل شده است: کوئنچ و تمپرینگ. قسمت گرمایش خاموش کننده از دو مجموعه منبع تغذیه فرکانس متوسط ​​با توان های مختلف و مجموعه های متعدد کویل القایی گرمایش تشکیل شده است. قدرت کل قسمت کوئنچ 750 کیلووات، توان کل قسمت تمپر 400 کیلووات و طول باس به 38.62 می رسد. M، قسمت اسپری از سه گروه دایره اسپری تشکیل شده است.

فرآیند و پارامترهای فنی:

محدوده قطر میله (mm): Φ30-65

محدوده طول میله (mm): 2000-7500

مواد میله: 45، 40Cr، 42CrMo و غیره

دمای خاموش کردن: 750-1200 درجه سانتیگراد

دمای معتدل: 500-900 ℃

محدوده سختی: 25-40HRC

حداکثر ظرفیت تولید: 2 تن در ساعت

یکنواختی سختی نهایی باید ± 10HB باشد. بر اساس صافی ماده اولیه، صافی میله پس از کوئنچ و تمپر باید کمتر از 1 میلی متر بر متر باشد.

حلقه اسپری از نوع کاملاً محصور شده استفاده می کند که از پاشیدن مایع اسپری به بیرون جلوگیری می کند و همچنین منجر به جریان برگشتی آب اسپری می شود. موقعیت نسبی دستگاه اسپری درجه بندی قابل تنظیم است و برای جلوگیری از پاشیدن آب اسپری، یک مخزن برای بازیابی مایع خاموش کننده وجود دارد. هر سطح از سیستم اسپری دارای یک پمپ آب مستقل و فلومتر الکترونیکی برای کنترل آن است.