اینکر راڈ انڈکشن ہیٹنگ کونچنگ اور ٹیمپرنگ ہیٹ ٹریٹمنٹ پروڈکشن لائن

انجینئرنگ میں بولٹ انفورسمنٹ ٹیکنالوجی کا اطلاق بہت وسیع ہے۔ اس وقت، اسے زیر زمین انجینئرنگ، ڈھلوان انجینئرنگ، ساختی اینٹی فلوٹنگ انجینئرنگ، ڈیپ فاؤنڈیشن پٹ انجینئرنگ، گریویٹی ڈیم ریانفورسمنٹ انجینئرنگ، پل انجینئرنگ، اور مخالف الٹنے اور زلزلہ انجینئرنگ میں گراؤنڈ اینکرنگ کے اطلاق میں تیار کیا گیا ہے۔ حالیہ برسوں میں، میرے ملک میں جاری بڑے پیمانے پر بنیادی ڈھانچے کی تعمیر بشمول تیز رفتار ریلوے، کراس سی پل، زیر سمندر سرنگیں، سب ویز، ونڈ پاور، وغیرہ کو فاؤنڈیشن ٹریٹمنٹ، ڈھلوان کی مضبوطی، زیر زمین خلائی ساخت کی مضبوطی، اور پانی کے اندر خلائی ڈھانچے کو مستحکم کرنے کا سامنا کرنا پڑا۔ . مختلف مسائل کے درمیان، لنگر کی چھڑی کو مضبوط کرنے کا طریقہ بہت وسیع کیا گیا ہے. دیگر بجھانے اور ٹیمپرنگ کی طرح، انڈکشن بجھانے اور ٹیمپرنگ ہیٹ ٹریٹمنٹ پروڈکشن لائن بنیادی طور پر بولٹ کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے اور مطلوبہ سوربائٹ ڈھانچہ حاصل کرنے کے لیے ہے۔

پروجیکٹ کا تعارف:

آزاد تحقیق اور ترقی، پیداوار اور مینوفیکچرنگ۔ یہ بجھانے اور ٹیمپرنگ ہیٹ ٹریٹمنٹ پروڈکشن لائن دو حصوں پر مشتمل ہے: بجھانا اور ٹیمپرنگ؛ بجھانے والا حرارتی حصہ مختلف طاقتوں کے ساتھ انٹرمیڈیٹ فریکوئنسی پاور سپلائی کے دو سیٹوں اور ہیٹنگ انڈکشن کوائلز کے متعدد سیٹوں پر مشتمل ہے۔ بجھانے والے حصے کی کل طاقت 750Kw ہے، ٹیمپرنگ حصے کی کل طاقت 400Kw ہے، اور بس کی لمبائی 38.62 تک پہنچ جاتی ہے۔ M، سپرے کا حصہ سپرے حلقوں کے تین گروپوں پر مشتمل ہے۔

عمل اور تکنیکی پیرامیٹرز:

بار قطر کی حد (ملی میٹر): Φ30-65

بار کی لمبائی کی حد (ملی میٹر): 2000-7500

بار مواد: 45، 40Cr، 42CrMo، وغیرہ۔

بجھانے کا درجہ حرارت: 750-1200℃

ٹیمپرنگ درجہ حرارت: 500-900℃

سختی کی حد: 25-40HRC

زیادہ سے زیادہ پیداواری صلاحیت: 2t/h

حتمی سختی کی یکسانیت کا ±10HB ہونا ضروری ہے۔ خام مال کی سیدھی ہونے کی بنیاد پر، بجھانے اور ٹیمپرنگ کے بعد بار کا سیدھا ہونا 1mm/m سے کم ہونا ضروری ہے۔

اسپرے کی انگوٹھی مکمل طور پر بند قسم کو اپناتی ہے، جو اسپرے مائع کو باہر نکلنے سے روکتی ہے اور اسپرے کے پانی کے بیک فلو کے لیے بھی موزوں ہے۔ گریڈنگ اسپرے ڈیوائس کی متعلقہ پوزیشن ایڈجسٹ ہے، اور اسپرے کے پانی کے چھڑکاؤ سے بچنے کے لیے بجھانے والے مائع کو بازیافت کرنے کے لیے ایک سمپ موجود ہے۔ اسپرے سسٹم کی ہر سطح پر ایک آزاد واٹر پمپ اور الیکٹرانک فلو میٹر ہوتا ہے تاکہ اسے قابل کنٹرول بنایا جا سکے۔