앵커로드 유도 가열 담금질 및 템퍼링 열처리 생산 라인

엔지니어링에서 볼트 보강 기술의 적용은 매우 광범위합니다. 현재 지하 공학, 사면 공학, 구조 부동 공학, 깊은 기초 구덩이 공학, 중력 댐 보강 공학, 교량 공학, 전복 및 지진 방지 공학에서 지반 고정의 응용 분야에서 개발되었습니다. 최근 우리나라에서 진행되고 있는 고속철도, 해저교량, 해저터널, 지하철, 풍력발전 등 대규모 기반시설 건설사업은 기초처리, 사면보강, 지하공간구조보강, 수중공간구조고화에 직면해 있다. . 다양한 문제점 중 앵커로드의 보강 방법이 크게 확대되고 있다. 다른 담금질 및 템퍼링과 마찬가지로 유도 담금질 및 템퍼링 열처리 생산 라인은 주로 볼트의 기계적 특성을 개선하고 원하는 소르바이트 구조를 얻는 것입니다.

프로젝트 소개 :

독립적인 연구 및 개발, 생산 및 제조. 이 담금질 및 템퍼링 열처리 생산 라인은 담금질 및 템퍼링의 두 부분으로 구성됩니다. 담금질 가열 부분은 서로 다른 전력을 가진 두 세트의 중간 주파수 전원 공급 장치와 여러 세트의 가열 유도 코일로 구성됩니다. 담금질 부분의 총 전력은 750Kw이고 템퍼링 부분의 총 전력은 400Kw이며 버스 길이는 38.62에 이릅니다. M, 스프레이 부분은 세 그룹의 스프레이 서클로 구성됩니다.

프로세스 및 기술 매개변수:

바 직경 범위(mm): Φ30-65

바 길이 범위(mm): 2000-7500

바 재질: 45, 40Cr, 42CrMo 등

담금질 온도: 750-1200℃

템퍼링 온도: 500-900℃

경도 범위: 25-40HRC

최대 생산 능력: 2t/h

최종 경도 균일성은 ±10HB가 되어야 합니다. 원료의 직진도를 기준으로 퀜칭 및 템퍼링 후 봉의 직진도는 1mm/m 미만이어야 합니다.

분무 링은 완전 밀폐형을 채택하여 분무액이 튀는 것을 방지하고 분무수의 역류에도 도움이 됩니다. 등급 스프레이 장치의 상대 위치는 조정 가능하며 스프레이 물이 튀는 것을 방지하기 위해 냉각액을 회수하기 위한 섬프가 있습니다. 스프레이 시스템의 각 레벨에는 독립적인 워터 펌프와 전자 유량계가 있어 제어할 수 있습니다.