Schöpfkelle atmungsaktiver Ziegelstein ist das Schlüsselmaterial im unteren Argon-Blasverfahren

Das Produkt wird aus hochreinen Rohstoffen hergestellt, durch Vibrationsguss geformt und bei niedriger Temperatur gebrannt. Es hat die Vorteile einer hohen thermischen Festigkeit, Temperaturwechselbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Erosionsbeständigkeit sowie Heißreparatur.

Schöpfkelle atmungsaktiver Ziegel ist ein wichtiges funktionelles feuerfestes Material im unteren Argon-Blasverfahren. Seine Einsatzbedingungen sind sehr hart. Sie äußert sich hauptsächlich in der hohen Konzentration thermischer Belastung. Wenn Pfannengießstahl und Argongas die Stahlschmelze rühren, wird der luftdurchlässige Stein durch die Hochtemperaturschmelze stark gescheuert, geschert und abgerieben.

Die luftdurchlässigen Pfannensteine ​​werden nach dem Montageverfahren in zwei Arten unterteilt: luftdurchlässige Innensteine ​​​​und eine luftdurchlässige Außensteinkombination. Bei der Erforschung atmungsaktiver Ziegel wird im Allgemeinen auf die Probleme der Beständigkeit von Kernziegeln gegen Schmelzverlust, der Beständigkeit gegen das Eindringen von geschmolzenem Stahl und der Durchblasgeschwindigkeit geachtet, aber die Leistung von Stützziegeln wird relativ wenig berücksichtigt. Der Autor ist der Ansicht, dass, um die Lebensdauer von hinterlüfteten Ziegeln zu erhöhen, ihren Sicherheitsfaktor zu erhöhen und sicherzustellen, dass keine Stahlleckagen oder Unfälle mit Stahlleckagen auftreten, unabhängig davon, ob es sich um einen außenbelüfteten Ziegelstein oder einen innenbelüfteten Ziegelstein handelt, die Forschung über die Belüftung Ebenso wichtig ist der Ziegelsitzstein, insbesondere Außenbelüftungssteine ​​haben höhere Anforderungen an Sitzsteine.

Im modernen metallurgischen Verfahren beginnt der Einsatz von gasblasenden Stahlschmelzen im Schmelzprozess und endet im Kristallisator. Ein wichtiges Funktionselement in dieser Verbindung ist der atmungsaktive Backstein-Sitzstein für die Schöpfkelle. Die Hauptleistung des atmungsaktiven Ziegelsteins für Pfannen lässt sich wie folgt zusammenfassen:

(1) Hochtemperaturkorrosionsbeständigkeit

Raffinierte Pfannen haben sehr strenge Anforderungen an Temperatur und Zeit, und die Temperatur erreicht oft über 1750 ℃. Während des Raffinationsprozesses hat die Basizität der Schlacke einen großen Einfluss auf die Lebensdauer von feuerfesten Materialien. Die Basizität der Pfannen-Raffinierungsschlacke variiert im Bereich von 0.6 bis 0.4. Daher wird das feuerfeste Material durch saure Schlacke und alkalische Schlacke, die bei hohen Temperaturen hochdurchlässig sind, korrodiert, und die Schadensrate ist hoch.

(2) Hochtemperaturverschleißfestigkeit

Verschiedene Verfahren zum Raffinieren von Pfannen haben Zwangsmischungen eingesetzt, die für den Hochtemperaturverschleiß der Ziegel sehr schwerwiegend sind.

(3) Schälwiderstand

Da es sich um einen intermittierenden Betrieb handelt, ändert sich die Temperatur stark, und es ist leicht, thermische Abplatzungen und strukturelle Abplatzungen zu erzeugen, und die Einsatzbedingungen sind sehr rau. Es gibt eine große Lücke zwischen der Leistung der derzeit verwendeten luftdurchlässigen Pfannensteine ​​und ihrer erwarteten Leistung, wie z. B. Hochtemperaturkorrosionsbeständigkeit und Abplatzungsbeständigkeit, insbesondere muss die Abplatzungsbeständigkeit verbessert werden.