लाडल सांस ईंट तल आर्गन उड्ने प्रक्रिया मा प्रमुख सामग्री हो

उत्पादन उच्च शुद्धता कच्चा माल, कम्पन कास्टिंग द्वारा मोल्ड गरीएको छ, र कम तापमान मा पकाइएको छ। यो उच्च थर्मल शक्ति, थर्मल सदमे प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध र कटाव प्रतिरोध, र तातो मर्मत को लाभ छ।

लाडला सास फेर्न ईट्टा तल आर्गन उड्ने प्रक्रिया मा एक प्रमुख कार्यात्मक दुर्दम्य सामग्री हो। यसको उपयोग को शर्तहरु धेरै कठोर छन्। यो मुख्य रूप मा थर्मल तनाव को उच्च एकाग्रता मा प्रकट हुन्छ। जब लाडल इस्पात र आर्गन ग्याँस पिघलने इस्पात हलचल, हावा पारगम्य ईंट दृढतापूर्वक scoured छ, कतरनी र उच्च तापमान पिघलाएको इस्पात द्वारा abraded।

लडल हावा पारगम्य ईंटहरु विधानसभा विधि अनुसार दुई प्रकार मा विभाजित छन्: आन्तरिक अभिन्न हावा पारगम्य ईंट र बाह्य हावा पारगम्य ईंट संयोजन। सास फेर्न सक्ने ईंटहरुको अनुसन्धान को सन्दर्भमा, मानिसहरु सामान्यतया कोर ईंटहरु पिघल हानि को प्रतिरोध, पिघलाएको इस्पात प्रवेश को प्रतिरोध, र ब्लो-थ्रू दर को समस्याहरु लाई ध्यान दिन्छन्, तर तुलनात्मक रुपमा थोरै ध्यान ईट्टाहरु को प्रदर्शन को लागी दिईन्छ। लेखक को विश्वास छ कि क्रम मा हावायुक्त ईंटहरु को सेवा जीवन बढाउन को लागी, यसको सुरक्षा कारक बढाउन, र कुनै पनी इस्पात रिसाव वा इस्पात चुहावट दुर्घटना हुन्छ, यो बाहिरी भेन्टिलेट ईंट वा आन्तरिक भेन्टिलेट ईंट हो, सुनिश्चित गर्नुहोस् कि भेन्टिलेटि research मा अनुसन्धान ईंट सीट ईंट समान रूप मा महत्वपूर्ण छ, विशेष गरी बाह्य वेंटिलेशन ईंटहरु सीट ईंटहरु को लागी उच्च आवश्यकताहरु छन्।

आधुनिक धातुकर्म प्रक्रिया मा, ग्यास उड्ने पिघलिएको इस्पात को उपयोग गन्ने प्रक्रिया मा शुरू हुन्छ र क्रिस्टलाइजर मा समाप्त हुन्छ। लाडल को लागी सांस ईंट सीट ईंट यो लिंक मा एक महत्वपूर्ण कार्यात्मक तत्व हो। लाडल को लागी सांस ईंट सीट ईंट को मुख्य प्रदर्शन निम्न पहलुहरु को रूप मा संक्षेप गर्न सकिन्छ:

(1) उच्च तापमान जंग प्रतिरोध

परिष्कृत करछुल तापमान र समय को मामला मा धेरै सख्त आवश्यकताहरु छन्, र तापमान प्राय 1750 above माथि पुग्छ। परिष्करण अपरेशन को दौरान, लावा को आधारभूत दुर्दम्य सामाग्री को जीवन मा एक ठूलो प्रभाव छ। लाडल रिफाइनिंग स्ल्याग को आधारभूतता ०.0.6 देखि ०.४ को दायरा भित्र फरक हुन्छ। यसैले, दुर्दम्य सामग्री अम्लीय लावा र क्षारीय लावा कि उच्च तापमान मा अत्यधिक पारगम्य छन् द्वारा corroded छ, र क्षति दर छिटो छ।

(२) उच्च तापमान लगाउने प्रतिरोध

विभिन्न ल्याडल रिफाइनि methods्ग विधिहरु जबरजस्ती मिश्रण अपनाइएको छ, जो ईंटहरु को उच्च तापमान लगाउने को लागी धेरै गम्भीर छ।

(3) पीलिंग प्रतिरोध

किनकि यो आंतरायिक अपरेशन हो, तापमान धेरै परिवर्तन हुन्छ, र यो थर्मल spalling र संरचनात्मक spalling उत्पादन गर्न को लागी सजिलो छ, र उपयोग को शर्तहरु धेरै कठोर छन्। त्यहाँ वर्तमान मा प्रयोग लाडल हावा पारगम्य ईंटहरु को प्रदर्शन र उच्च तापमान जंग प्रतिरोध र spalling प्रतिरोध, विशेष गरी spalling प्रतिरोध को रूप मा उनको अपेक्षित प्रदर्शन, को प्रदर्शन को बीच एक ठूलो अन्तर छ।