Der Ausrücklagersitz ist wärmebehandelt mit einem Induktionshärtemaschine. Was ist das Ergebnis?

Das Material des Ausrücklagersitzes ist in der Regel Stahl Nr. 45, der bei der Arbeit enormer Reibung standhalten muss. Daher sind die Anforderungen an Herstellung und Lebensdauer relativ hoch, was eine hohe Härte, hohe Verschleißfestigkeit und lange Lebensdauer erfordert. Aus diesem Grund setzen viele Hersteller Hochfrequenz-Härtemaschinen zur Wärmebehandlung ein. Heute erzähle ich Ihnen, wie die Wärmebehandlungsergebnisse sind.

(1) Hochfrequentes schnelles Erhitzen von Temperaturänderungen ändert die Temperatur des kritischen Punkts im Stahl, wodurch die Ac3-Linie erhöht wird. Unter normalen Umständen beträgt die Hochfrequenz-Abschrecktemperatur des Stahls Nr. 45 890-930 ° C, und es werden Wasserabschreckung und Ölkühlung verwendet. Bei der Verwendung von Umlaufwasser als Kühlmedium muss zur Vermeidung von Rissen die Abschrecktemperatur abgesenkt werden. Der empfohlene Wert ist 820-860℃.

(2) Die Änderung der Aufheizzeit Wenn eine Hochfrequenz-Härtemaschine für die Wärmebehandlung verwendet wird, erhöhen Sie die Ausgangsleistung, reduzieren Sie die Aufheizzeit und die Größe des Induktorspalts und die Tiefe der gehärteten Schicht, die den technischen Anforderungen entspricht auch bezogen werden.

(3) Die ursprüngliche Struktur erfordert eine schnelle Hochfrequenzerhitzung, um die Austenitzusammensetzung ungleichmäßig zu machen, und die ursprüngliche Struktur hat einen großen Einfluss auf die Homogenisierung des Austenits. Daher muss der Trennlagersitz vor dem Hochfrequenzabschrecken normalisiert werden, um die gleichmäßige und feine Verteilung der Karbide beim schnellen Erhitzen zu homogenisieren, wodurch Risse vermieden werden.

(4) Induktor mit mehreren Windungen Die Heizeffizienz kann durch Verwendung eines Induktors mit mehreren Windungen verbessert werden.