分離軸承座經過熱處理 感應淬火機. 結果是什麼？

分離軸承座的材料通常是45號鋼，在工作時要承受巨大的摩擦。 因此，在生產和壽命上對它的要求比較高，要求它具有高硬度、高耐磨性和長使用壽命。 為此，許多製造商使用高頻淬火機進行熱處理。 今天就來告訴大家熱處理的效果如何。

(1)溫度變化的高頻快速加熱會使鋼中的臨界點溫度發生變化，從而增加Ac3線。 一般情況下，45號鋼的高頻淬火溫度為890-930℃，採用水淬和油冷。 當使用循環水作為冷卻介質時，為防止出現裂紋，必須降低淬火加熱溫度。 推薦值為820-860℃。

(2)加熱時間的變化 使用高頻淬火機進行熱處理時，提高輸出功率，減少加熱時間和電感間隙的大小，達到技術要求的淬火層深度可以也可以獲得。

(3)原始組織需要高頻快速加熱使奧氏體成分不均勻，原始組織對奧氏體的均勻化影響很大。 因此，分離軸承座在高頻淬火前必須進行正火處理，使碳化物均勻精細分佈，有利於快速加熱時使奧氏體均勻化，從而避免產生裂紋。

(4) 多匝電感 使用多匝電感可以提高加熱效率。