Седло выжимного подшипника термообработано индукционная закалка машина. Что в итоге?

В качестве материала посадочного места выжимного подшипника обычно используется сталь № 45, которая должна выдерживать сильное трение во время работы. Поэтому требования к нему при производстве и сроке службы относительно высоки, требуя, чтобы он обладал высокой твердостью, высокой износостойкостью и длительным сроком службы. По этой причине многие производители используют высокочастотные закалочные станки для термообработки. Сегодня я расскажу, каковы результаты термообработки.

(1) Высокочастотный быстрый нагрев при изменении температуры изменит температуру критической точки в стали, что приведет к увеличению линии Ac3. В нормальных условиях температура высокочастотной закалки стали № 45 составляет 890-930 ℃, при этом используются закалка в воде и масляное охлаждение. Когда в качестве охлаждающей среды используется циркулирующая вода, для предотвращения образования трещин температуру закалочного нагрева необходимо снизить. Рекомендуемое значение 820-860 ℃.

(2) Изменение времени нагрева. При использовании высокочастотной закалочной машины для термообработки можно увеличить выходную мощность, уменьшить время нагрева и размер зазора индуктора, а также глубину закаленного слоя, которая соответствует техническим требованиям. тоже получится.

(3) Исходная структура требует высокочастотного быстрого нагрева, чтобы сделать аустенитный состав неравномерным, а исходная структура оказывает большое влияние на гомогенизацию аустенита. Следовательно, перед высокочастотной закалкой необходимо нормализовать седло подшипника с разделением, чтобы обеспечить равномерное и мелкое распределение карбидов, которое поможет гомогенизировать аустенит во время быстрого нагрева, тем самым избегая трещин.

(4) Многооборотный индуктор. Эффективность нагрева можно повысить, используя многооборотный индуктор.