So verbessern Sie die Effizienz des Argonblasens in der Pfanne

1. Verbessern Sie die Handwerkskunst des Mauerwerks. Bevor Sie den Tank reparieren, überprüfen Sie den Belüftungsstein. Die Arbeitsfläche des Belüftungssteins ist nicht weniger als 30 mm vom Boden des Tanks entfernt, um kalten Stahl zu vermeiden; Überprüfen Sie, ob der Metallschlauch durchgebrannt ist und ob die beiden Schrauben locker sind, und beheben Sie ihn gegebenenfalls. Um die Stärke des Argonblasens zu gewährleisten und das Eindringen und Blockieren von geschmolzenem Stahl zu reduzieren, überprüfen Sie den geschlitzten Luftdurchlass des atmungsaktiven Ziegels vor dem Mauerwerk mit einer Fühlerlehre und wählen Sie den atmungsaktiven Ziegel mit der entsprechenden Breite des Luftdurchlasses unter dem Arbeitsbedingungen; Prüfen Sie vor dem Mauerwerk, ob das Gewinde des atmungsaktiven Ziegelendrohres beschädigt ist. Stellen Sie sicher, dass das Endrohr während des Verlegens der atmungsaktiven Ziegel nicht in Staub und Schmutz gelangt. Nachdem die Pfanne repariert wurde, sollte der Abfall des Belüftungssteinkopfes gereinigt werden.

2. Vorsichtig verwenden. Bei der Verwendung von hinterlüfteten Ziegeln wird der Argonfluss in verschiedenen Behandlungsstufen streng kontrolliert, um ein Hochfluss-Bodenblasen zu vermeiden und die Korrosion von bodenblasenden Belüftungsziegeln zu beschleunigen. Während des Gebrauchs überprüfe ich oft den Anschluss der Gasleitung und stelle fest, dass die Fugenlecks sofort behoben werden, um Gaslecks zu vermeiden, die dazu führen, dass der Druck in der Pipeline abfällt und ein Versagen des Bodenblasens verursacht wird.

3. Verstärken Sie den Schutz von atmungsaktiven Ziegeln. Aufgrund der Korrosion von von unten geblasenen Entlüftungssteinen können die konkaven Teile wahrscheinlich Stahl ansammeln. Nachdem der Stahl vorschriftsmäßig gegossen wurde, wird sofort die Luftquelle (Argon oder Druckluft) an den großen Pfannendrehtisch angeschlossen und die Luftkanäle ohne kondensierten Stahl und von unten geblasene Entlüftungssteine ​​ausgeblasen. Stahlansammlung in Vertiefungen. Nachdem Sie die Pfanne gedreht und die Schlacke abgelassen haben, heben Sie sie in den heißen Reparaturbereich und stellen Sie sie ab. Schließen Sie dann den Schnellverbinder an, um die Durchflussmenge des atmungsaktiven Ziegels mit Druckluft oder Argon zu testen. Ist die erforderliche Durchflussmenge erreicht, kann der Schnellverbinder ohne Behandlung oder schlanke Behandlung herausgezogen werden; Wenn die Durchflussmenge die Anforderungen nicht erfüllen kann, wird das Rückblasverfahren mit Sauerstoffverbrennung angewendet. Die spezielle Methode ist: Der Entlüftungsstein wird an die Hochdruckluftquelle angeschlossen und gleichzeitig werden Sauerstoff- oder Kohlesauerstofflanzen an der Vorderseite der Pfanne verwendet, um den kalten Stahl und die kalte Schlacke zu entfernen, die auf der Arbeitsfläche verbleiben des Entlüftungssteins. Bis die Fließgeschwindigkeit des atmungsaktiven Ziegels die Anforderung erreicht. Unter der Prämisse, dass die Durchflussmenge und die Blasgeschwindigkeit von hinterlüfteten Ziegeln den Anforderungen entsprechen, sollte eine langfristige Sauerstoffverbrennung so weit wie möglich vermieden werden. Beim Verbrennen von Sauerstoff wird der Abstand zwischen dem vorderen Ende der Sauerstofflanze und der Arbeitsfläche des Belüftungssteins auf etwa 50 mm gehalten. Je näher der Abstand, desto länger die Sauerstoffbrennzeit, die den Schmelzverlust der Belüftungsstein-Arbeitsfläche beschleunigt und dann die Lebensdauer des Belüftungsziegels künstlich verkürzt.