如何提高鋼包吹氬效率

1.提高砌築工藝。 在修理水箱之前，檢查通風磚。 通風磚工作面距罐底不小於30mm，避免冷鋼； 檢查金屬軟管是否燒壞，兩顆螺絲是否鬆動，必要時進行處理。 為保證吹氬強度，減少鋼水的滲透和堵塞，砌築前用塞尺檢查透氣磚的狹縫氣道，選擇透氣磚下氣道寬度合適的透氣磚。工作環境; 砌築前檢查透氣磚尾管螺紋是否損壞。 確保在鋪設透氣磚的過程中尾管不進入灰塵和雜物。 鋼包修好後，應將透氣磚頭的廢料清理乾淨。

2、慎用。 通風磚在使用過程中，在不同處理階段嚴格控制氬氣流量，避免大流量底吹加速底吹通風磚的腐蝕。 在使用過程中，我經常檢查燃氣管道的連接，發現接頭洩漏立即處理，避免燃氣洩漏，造成管道內壓力下降，造成底吹故障。

3、加強對透氣磚的保護。 由於底吹透氣磚的腐蝕，凹處容易積鋼。 按規定澆完鋼後，立即將氣源（氬氣或壓縮空氣）接入大鋼包轉盤，吹出無凝鋼和底吹排氣磚的風道。 鋼鐵堆積在窪地。 轉動鋼包倒渣後，將其吊至熱修區並放下，然後連接快速接頭，用壓縮空氣或氬氣測試透氣磚的流量。 如果達到流量要求，快速接頭可不經處理或細長處理而拔出； 如果流量不能滿足要求，則採用氧氣燃燒反吹法。 具體方法是：排氣磚接高壓氣源，同時在鋼包正面用氧氣或煤氧槍清除工作面上殘留的冷鋼和冷渣。的通風磚。 直到透氣磚的流量達到要求。 在保證透氣磚的流量和吹氣速度滿足要求的前提下，應盡量避免長時間的氧氣燃燒。 燃燒氧氣時，氧槍前端與通風磚工作面的距離保持在50mm左右。 距離越近，氧氣燃燒時間越長，會加速透氣磚工作面的熔損，進而人為地降低透氣磚的使用壽命。