Comment améliorer l’efficacité du soufflage d’argon en poche

1. Améliorer l’artisanat de maçonnerie. Avant de réparer le réservoir, vérifiez la brique de ventilation. La surface de travail de la brique de ventilation n’est pas inférieure à 30 mm du fond du réservoir pour éviter l’acier froid ; vérifiez si le tuyau métallique est grillé et si les deux vis sont desserrées, et réparez-le si nécessaire. Afin d’assurer la résistance du soufflage d’argon et de réduire la pénétration et le blocage de l’acier en fusion, vérifiez le passage d’air fendu de la brique respirante avec une jauge d’épaisseur avant la maçonnerie, et sélectionnez la brique respirante avec la largeur appropriée du passage d’air sous le les conditions de travail; vérifiez si le filetage du tuyau d’échappement en brique respirante est endommagé avant la maçonnerie. Assurez-vous que le tuyau d’échappement n’entre pas dans la poussière et les débris pendant le processus de pose des briques respirantes. Une fois la poche réparée, les déchets de la tête de brique de ventilation doivent être nettoyés.

2. Utilisez avec précaution. Lors de l’utilisation de briques ventilées, le flux d’argon est strictement contrôlé dans différentes étapes de traitement pour éviter le soufflage par le bas à haut débit afin d’accélérer la corrosion des briques de ventilation à soufflage par le bas. En cours d’utilisation, je vérifie souvent le raccordement du gazoduc et constate que les fuites de joint sont traitées immédiatement pour éviter les fuites de gaz, ce qui fait chuter la pression dans le gazoduc et provoquer une défaillance du soufflage du fond.

3. Renforcer la protection des briques respirantes. En raison de la corrosion des briques de ventilation soufflées par le bas, les parties concaves sont susceptibles d’accumuler de l’acier. Une fois l’acier coulé conformément aux règles, la source d’air (argon ou air comprimé) est immédiatement connectée à la grande table rotative à poche et les conduits d’air sans acier condensé et briques de ventilation soufflées par le bas sont soufflés. Accumulation d’acier dans les dépressions. Après avoir tourné la louche et vidé le laitier, levez-le jusqu’à la zone de réparation chaude et posez-le, puis connectez le connecteur rapide pour tester le débit de la brique respirante avec de l’air comprimé ou de l’argon. Si l’exigence de débit est atteinte, le connecteur rapide peut être retiré sans traitement ou traitement mince ; si le débit ne peut pas répondre aux exigences, la méthode de soufflage à contre-courant à combustion d’oxygène est adoptée. La méthode spécifique est la suivante : la brique de ventilation est connectée à la source d’air à haute pression et, en même temps, des lances à oxygène ou à charbon sont utilisées à l’avant de la poche pour éliminer l’acier froid et les scories froides restant sur la surface de travail de la brique de ventilation. Jusqu’à ce que le débit de la brique respirante atteigne l’exigence. Dans le but de garantir que le débit et le taux de soufflage des briques ventilées répondent aux exigences, la combustion à long terme de l’oxygène doit être évitée autant que possible. Lors de la combustion d’oxygène, la distance entre l’extrémité avant de la lance à oxygène et la surface de travail de la brique de ventilation est maintenue à environ 50 mm. Plus la distance est proche, plus le temps de combustion de l’oxygène est long, ce qui accélérera la perte de fusion de la surface de travail de la brique de ventilation, puis réduira artificiellement la durée de vie de la brique de ventilation.