取鍋アルゴンブローの効率を改善する方法

1.組積造の職人技を向上させます。 タンクを修理する前に、換気用レンガを確認してください。 換気レンガの作業面は、コールドスチールを避けるためにタンクの底から30mm以上離れています。 金属ホースが焼損していないか、XNUMX本のネジが緩んでいないか確認し、必要に応じて対処してください。 アルゴン吹き込みの強度を確保し、溶鋼の浸透と閉塞を低減するために、組積造の前にすきまゲージで通気性レンガのスリット空気通路を確認し、下の空気通路の適切な幅を持つ通気性レンガを選択します労働条件; 組積造の前に、通気性のあるレンガのテールパイプのねじ山が損傷していないかどうかを確認してください。 通気性のあるレンガを敷設する過程で、テールパイプがほこりや破片に入らないようにしてください。 取鍋を修理した後、換気用レンガの頭の無駄をきれいにする必要があります。

2.慎重に使用してください。 換気レンガを使用するプロセスでは、アルゴンの流れがさまざまな処理段階で厳密に制御され、高流量の底部吹き込みを回避して、底部吹き込み換気レンガの腐食を加速します。 使用の過程で、ガスパイプラインの接続をよくチェックし、ガス漏れを防ぐためにジョイントリークがすぐに処理されることを発見しました。これにより、パイプライン内の圧力が低下し、ボトムブローが失敗します。

3.通気性のあるレンガの保護を強化します。 底吹きレンガの腐食により、凹面部分に鋼が堆積する可能性があります。 規則に従って鋼を注入した後、空気源（アルゴンまたは圧縮空気）をすぐに大きな取鍋回転台に接続し、凝縮鋼のない空気ダクトと底吹きレンガを吹き飛ばします。 くぼみにおける鋼の蓄積。 取鍋を回してスラグを投棄した後、高温の修理エリアに持ち上げて置き、クイックコネクタを接続して、圧縮空気またはアルゴンで通気性のあるレンガの流量をテストします。 流量要件に達した場合、クイックコネクタは処理なしまたはスリム処理なしで引き出すことができます。 流量が要件を満たせない場合は、酸素燃焼逆吹き法が採用されます。 具体的な方法は次のとおりです。ベントブリックを高圧空気源に接続すると同時に、取鍋の前面に酸素または石炭酸素ランスを使用して、作業面に残っているコールドスチールとコールドスラグを除去します。ベントレンガの。 通気性のあるレンガの流量が要件に達するまで。 換気されたレンガの流量と吹き込み速度が要件を満たしていることを確認するという前提の下で、長期の酸素燃焼は可能な限り回避する必要があります。 酸素を燃焼させるとき、酸素ランスの前端と換気レンガの作業面との間の距離は約50mmに保たれます。 距離が近いほど、酸素燃焼時間が長くなり、換気レンガの作業面の溶融損失が加速し、換気レンガの耐用年数が人為的に短くなります。